Canonada d'acer ssaw
Quina diferència hi ha entre la canonada soldada de l’arc submergit de la costura recta i la canonada soldada d’arc submergit en espiral?
LSAW i SSAW són variacions de la serra (Submerged ARC soldades). La diferència entre ells és el mètode de soldadura. A la canonada soldada d’arc submergit de la costura longitudinal, la soldadura és longitudinal, cosa que significa que l’acer (bobina enrotllada en calent) s’enrotlla en una canonada i la soldadura es soldera longitudinalment.
En el tipus SSAW, les bobines d’acer es solden en espiral, com una espiral, de manera que la bobina (franja) pren la forma d’un tub. Les canonades de serra s’utilitzen principalment per al transport de petroli i gas. Les canonades perfectes (no soldades), en canvi, s’utilitzen principalment en els projectes d’exploració de petroli i gas.
Canonades d'acer en espiral(Pipes SSAW) i les canonades d’acer de costura recte s’utilitzen actualment en canonades de subministrament d’aigua, construcció i altres indústries, però hi ha grans diferències entre ambdues.
1. Diferents capacitats de pressió
La força de les canonades d’acer en espiral és generalment superior a la de les canonades d’acer de costura recte. El procés de producció principal és la soldadura d’arc submergida. Les canonades d’acer soldades en espiral poden utilitzar billetes de la mateixa amplada per produir canonades d’acer de diferents diàmetres o utilitzar billetes més estretes per produir canonades d’acer de diàmetres més grans.
2. Diferents especificacions
Les especificacions de les canonades d'acer en espiral se situen generalment per sobre dels 219 mm, i la majoria són de gran diàmetre. Les especificacions de les canonades d’acer de costura recte són majoritàriament de petit diàmetre, però alguns fabricants també tenen molts diàmetres grans.
Estàndard i classe de classe de canonades de carboni SSAW
|
Classe |
Estàndard |
Productes principals |
|
Canonada de línia |
API 5L PSL1/2 |
Canonada de línia |
|
Còlera |
API 5CT/ ISO 11960 PSL1 |
Pipe d'acer per utilitzar -lo com a carcassa o tubs per a pous de les indústries del petroli i del gas natural |
|
Pipe d'acer per al servei de fluids |
Astm A53 |
Pipa d'acer de soldada i calma negra i calenta |
|
Bs en 10217-2 |
Tybes d'acer soldat amb finalitats de pressió - Condicions tècniques de lliurament - Part2: Tubs d'acer de no aliatge i aliatge soldades elèctriques amb propietats de temperatura elevades especificades |
|
|
Bs en 10217-5 |
Tybes d'acer soldat amb finalitats de pressió - Condicions tècniques de lliurament - Part5: tubs d'acer no aliatge i aliatge de l'arc submergit amb propietats especificades de temperatura elevada |
|
|
Canonada d'acer per a l'estructura ordinària |
ASTM A252 |
Piles de canonades d’acer soldades i sense costures |
|
Bs en 10219-1 |
Seccions buides estructurals soldades en fred dels acers no aliatges i de gra fi - Part1: condicions tècniques delivert |
|
|
Bs en 10219-2 |
Seccions buides estructurals soldades en fred dels acers no aliatges i de gra fi - Part2: Toleràncies Dimmsions i propietats de secció |
Anàlisi química i propietats mecàniques de la canonada d'acer SSAW
| Estàndard | Grau | Composició química (màxim)% | Propietats mecàniques (MIN) | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Força de tracció (MPA) | Força de rendiment (MPA) | ||
| API 5CT | h40 | - | - | - | - | 0.030 | 417 | 417 |
| J55 | - | - | - | - | 0.030 | 517 | 517 | |
| K55 | - | - | - | - | 0.300 | 655 | 655 | |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
| B | 0.26 | - | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X42 | 0.26 | - | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.26 | - | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.26 | - | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 |
| X42 | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.12 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 570 | 570 | |
| X80 | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 625 | 625 | |
| Astm A53 | A | 0.25 | 0.10 | 0.95 | 0.050 | 0.045 | 330 | 330 |
| B | 0.30 | 0.10 | 1.20 | 0.050 | 0.045 | 415 | 415 | |
| ASTM A252 | 1 | - | - | - | 0.050 | - | 345 | 345 |
| 2 | - | - | - | 0.050 | - | 414 | 414 | |
| 3 | - | - | - | 0.050 | - | 455 | 455 | |
| En 10217-1 | P195tr1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P195tr2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 | |
| P235tr1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P235tr2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265tr1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| P265tr2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| En 10217-2 | P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| En 10217-5 | P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| En 10219-1 | S235JRH | 0.17 | - | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 360 | 360 |
| S275joh | 0.20 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 410 | 410 | |
| S275J2H | 0.20 | - | 1.50 | 0.030 | 0.030 | 410 | 410 | |
| S355joh | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
| S355J2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
| S355K2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
Canonada d'acer en espiral d'arc submergit en espiral

Canonada d'acer soldada amb costura en espiral
El procés de fabricació de canonades d’acer soldades d’arc submergides amb arc espiral inclou principalment passos com el pretractament de la placa d’acer, el curling, la formació, la soldadura, el tractament de costures de soldadura interna i externa, proves no destructives, redreçament, processament final, eliminació de rovell i pintura en polvorització. Després de completar el processament de soldadura, també es requereixen proves no destructives per assegurar la qualitat de la soldadura i la integritat del cos de la canonada. Els mètodes de prova no destructius utilitzats habitualment inclouen proves radiogràfiques, proves d’ultrasons, proves de partícules magnètiques, etc.

Certificat de producte GNEE

Equip de l'empresa Gnee

Gnee Group va participar a l'exposició NECC
Visita al client de GNEE

Entorn de fàbrica de gnee![]()
Embalatge i enviament de gnee![]()

Etiquetes populars: Pipe d'acer SSAW, Fabricants de canonades d'acer de Xina, proveïdors, fàbrica
Un parell de
NoPotser també t'agrada
Enviar la consulta













