OCTG
El vostre proveïdor professional d'OCTG
Com a proveïdor líder de solucions integrades de canonades de petroli i gas a la Xina,GNEEaprofita els seus dos principals centres de fabricació al nord i al sud per subministrar de manera eficient productes d'alta qualitat, com ara carcassa OCTG, tubs OCTG, tubs de perforació, canonades de pantalla i accessoris OCTG. Integrem la producció, el comerç i el servei, garantint que tots els productes estiguin estrictament certificats amb una traçabilitat de qualitat de procés complet, convertint-nos en un soci de confiança en la indústria global del petroli i el gas.
Breu introducció a OCTG
OCTG, nom complet Oil Country Tubular Goods, canonada especial d'oli. Es refereix a un tipus de canonada d'acer especialment utilitzada per a l'extracció de petroli i gas, la majoria de les quals són canonades sense soldadura, però les canonades soldades també representen una proporció considerable. Les canonades de petroli s'utilitzen principalment per a la perforació de pous de petroli i gas i per al transport de petroli i gas. Inclou canonada de perforació d'oli, carcassa d'oli, canonada d'extracció d'oli.
Carcassa OCTG
La carcassa OCTG consisteix en tubs d'acer estructural profundament encastats sota terra; serveix com a línia de vida per garantir la seguretat i l'estabilitat dels pous de petroli i gas, evitar el col·lapse de la formació i protegir el medi ambient.
Especificació de la carcassa OCTG
| Item | Especificació |
| Estàndard | Especificació de l'API 5CT (última edició) |
| Procés de fabricació | Soldadura sense soldadura (SMLS) o per resistència elèctrica (ERW) |
| Diàmetre exterior (OD) | 4-1/2" - 20" (114,3 mm - 508 mm) |
| Gruix de paret (WT) | 0,205" - 0,635" (5,21 mm - 16,13 mm) |
| Interval de longitud | R1 (4.88-7.62m), R2 (7.62-10.36m), R3 (>10.36m) |
| Tractament superficial | Nu, vernís negre extern, fosfatant |
| Protecció | Protectors de fil d'acer o plàstic |
Classificació de grau d'acer de carcassa API 5CT
| Grup | Graus | Entorn d'aplicació/servei |
| Grup 1 | H40, J55, K55, N80-1/Q | Pous estàndard de poc profund a mitjà; ambients no corrosius. |
| Grup 2 | L80, C90, T95, C110 | Servei agre (resistència H2S); duresa controlada per a la resistència a les esquerdes. |
| Grup 3 | P110 | Pous d'alta resistència; pous profunds amb requisits d'alta pressió. |
| Grup 4 | Q125 | Servei Crític; pous profunds amb pressió i estrès extrems. |
Rosca i extrems de la carcassa API 5CT
Les juntes de la carcassa es connecten mitjançant acoblaments roscats. L'elecció de la connexió depèn dels requisits de càrrega i segellat:
| Abreviatura | Nom complet | Característiques i aplicacions |
| STC | Fil rodó curt | Menor força articular; adequat per a pous de poca profunditat/baixa pressió. |
| LTC | Fil rodó llarg | Fils més llargs per a una major resistència de la junta; connexió més habitual. |
| BTC | Fil de contrafort | Fil trapezoïdal; resistència a la tracció extremadament alta per a cordes llargues i pesades. |
| Premium | Connexió Premium | Metall a metallsegell; estanc a gas per a alta pressió, pous profunds i servei HPHT. |
| PE | Final pla | No roscat; utilitzat per a soldadura especialitzada o mecanitzat posterior. |
Anell de color a la carcassa i tubs API 5CT
Tubs OCTG
Tubs OCTGfa referència a canonades de petit diàmetre instal·lades a l'interior de la carcassa que serveixen com a conducte principal per transportar petroli i gas des dels dipòsits subterranis fins a la superfície.
Especificacions de tubs API 5CT OCTG
| Item | Especificació |
| Estàndard | Especificació de l'API 5CT (última edició) |
| Procés de fabricació | Sense soldadura (SMLS) - Estàndard per a tubs d'alta pressió |
| Diàmetre exterior (OD) | 1.050", 1.315", 1.660", 1.900", 2-3/8", 2-7/8", 3-1/2", 4", 4-1/2" |
| Gruix de paret comú | 0,113" a 0,430" (varia segons el pes i el OD) |
| Interval de longitud | Interval 1 (6,10-8,53 m),Interval 2 (8,53–9,75 m), Range 3 (>9.75m) |
| Tractament superficial | Nu, vernís negre extern, recobriment intern (per corrosió/flux) |
| Deriva interna | Deriva estàndard o especial (assegura el pas de les eines de fons del forat) |
Qualificacions d'acer de tubs OCTG
| Grau | Grup | Entorn de servei | Aplicació típica |
| H40 | Grup 1 | General / Pous poc profunds | Pous d'aigua poc profund, de baixa pressió o pous de petroli. Ara menys utilitzat. |
| J55 | Grup 1 | General / Estàndard | La nota més habitual.S'utilitza per a pous de poca a mitjana profunditat sense gasos corrosius i baixa pressió. El més rendible. |
| N80-1 / N80-Q | Grup 1 | Mitjana-profunda / Estàndard | S'utilitza per a pous més profunds que el J55. N80-Q s'apaga i es tempera per a una millor duresa en condicions d'estrès complexes. |
| L80 (tipus 1) | Grup 2 | Servei agre (H2S) | L'estàndard de la indústria per a H2S ambients.La duresa està estrictament controlada (Menys o igual a 23 HRC) per prevenir el cracking per estrès de sulfur (SSC). |
| L80 (9Cr) | Grup 2 | CO suau2 Corrosió | Ambients amb diòxid de carboni moderat (CO2); proporciona una millor resistència a la perforació que l'acer al carboni estàndard. |
| L80 (13Cr) | Grup 2 | CO sever2 Corrosió | Tub d'acer inoxidable martensític.Dissenyat per altCO2 i ambients de salmorra. Àmpliament utilitzat en pous de gas offshore i d'alta producció. |
| C90 | Grup 2 | Servei de Critical Sour | Major resistència que L80, adequat per a pous més profunds amb significatiusH2S concentracions. |
| T95 | Grup 2 | Àcid crític / Alta pressió | Alta resistència combinada amb resistència SSC. S'utilitza per a condicions profundes, d'alta pressió i àcides (àcides). |
| P110 | Grup 3 | Alta pressió / Pous profunds | Grau d'alta resistència.S'utilitza per a dipòsits ultra profunds i d'alta pressió. Generalment no recomanat perH2S servei. |
Rosques de tubs i connexions finals
Les connexions de tubs són diferents de la carcassa perquè han de suportar altes pressions internes i l'entrada i sortida freqüents del pou.
| Abreviatura | Nom complet | Descripció i aplicació |
| EUE | Final de trasbals extern | Més Comú.Els extrems de les canonades s'espesseixen (es molesten) abans d'enfilar. Això fa que l'articulació sigui més forta que el cos de la canonada. (fil de 8 rodes). |
| NUE | Final sense molèsties | Els extrems de les canonades no estan engrossits. L'articulació és més feble que l'EUE; utilitzat per a pous poc profunds i de baix cost. (fil de 10 rodes). |
| IJ | Articulació integral | Un extrem té una rosca femella (caixa) i l'altre una rosca mascle (pin) directament a la canonada. No s'utilitza cap acoblament. S'utilitza per a pous de forats prims. |
| Premium | Connexió Premium | Usossegells metall a metallen lloc de només interferències de fil. Estantic als gasos per al servei d'alta pressió, alta temperatura (HPHT) i àcid. |
Diferències: carcassa vs tub
| Característica | Carcassa | Tubs |
| Objectiu principal | Protegiu el pou, eviteu el col·lapse. | Transportar petroli/gas a la superfície. |
| Mida (OD) | Gran (fins a 20"). | Petit (normalment fins a 4-1/2"). |
| Fil Comú | BTC (contrafort), LTC. | EUE (Malestar extern). |
| Instal·lació | Permanent (Cimentat al lloc). | Extraïble (per manteniment/revisió). |
Acoblaments OCTG
Acoblament OCTGés una connexió de canonada curta i roscada internament que s'utilitza per connectar dues juntes de carcassa o tub; Ha de coincidir estrictament amb el cos de la canonada en grau d'acer i tipus de rosca per garantir la resistència de la junta i la fiabilitat del segellat a alta pressió, càrregues pesades i entorns corrosius de fons de forat.
Classificació dels acoblaments OCTG
Els acoblaments es classifiquen principalment segons el tipus de canonada que connecten i la forma de rosca específica:
A. Acoblaments de tubs
- EUE (External Upset End):Acoblaments de trasbals externs. Aquestes són les connexions de tubs més utilitzades, amb un diàmetre exterior (OD) més gran i una gran resistència de la junta.
- NUE (final sense molèsties):Acoblaments no alterats. S'utilitza habitualment per a pous de baixa pressió o poc profunds, amb una DO més petita en comparació amb l'EUE.
B. Acoblaments de carcassa
- STC (fil rodó curt):Acoblaments de fil rodó curt. S'utilitza generalment per a pous poc profunds amb requisits de càrrega més baixos.
- LTC (fil rodó llarg):Acoblaments de fil rodó llarg. Aquests ofereixen un rendiment de segellat superior i una major resistència en comparació amb STC.
- BTC (fil de contrafort):Acoblaments de fil de contrafort. Amb fils trapezoïdals, proporcionen una resistència a la tracció extremadament alta, capaç de suportar el pes de cordes de carcassa molt pesades.
C. Acoblaments d'ús especial
- Acoblaments especials:També coneguts com acoblaments de forat prim. Aquests estan dissenyats específicament per a forats de pous estrets, amb un OD més petit que els acoblaments API estàndard per proporcionar un espai lliure addicional.
- Acoblaments d'anell de segellat:Aquests acoblaments presenten ranures internes equipades amb anells de segellat de PTFE (politetrafluoroetilè) per millorar el rendiment de segellat estanc als gasos.
Pipa d'anet
La canonada de perforació OCTG és una canonada d'acer sense soldadura d'alta resistència i resistència que s'utilitza a les cordes de perforació de petroli i gas per transmetre el parell a la broca i fer circular el fluid de perforació. Està dissenyat específicament per suportar un parell extrem, un esforç de tracció massiu i condicions d'alta pressió durant les operacions de perforació de pous profunds.
Mida: 2-3/8"--6-5/8"
Estàndard: API 5DP
Longitud: rang 1, rang 2, rang 3
Qualitats i propietats mecàniques d'acer de tubs de perforació (API 5DP)
Els graus d'acer indiquen el rendiment i la resistència a la tracció del material, seleccionats en funció de la profunditat del pou, el parell i l'estrès ambiental.
| Grau | Min. Límit de rendiment (psi) | Min. Límit de rendiment (MPa) | Resistència a la tracció (psi) | Resistència a la tracció (MPa) | Aplicació |
| E-75 | 75,000 | 517 | 100,000 | 689 | Propòsit general; per a pous de mitjana a poc profund i operacions rutinàries. |
| X-95 | 95,000 | 655 | 105,000 | 724 | Grau d'alta resistència per a pous més profunds o entorns amb més estrès. |
| G-105 | 105,000 | 724 | 115,000 | 793 | Grau d'alt rendiment per a pous profunds i formacions geològiques complexes. |
| S-135 | 135,000 | 931 | 145,000 | 1,000 | Grau de resistència més altper a pous ultraprofunds i d'abast estès (ERD). |
Juntes i connexions d'eines
Les canonades de perforació tenen aPin(masculí) i aCaixaconnector (femella) a cada extrem. Els estàndards de connexió comuns inclouen:
NC (connexió numerada):Com ara NC31, NC38, NC50 (l'estàndard de la indústria moderna).
IF (flux intern):Ofereix una resistència mínima als fluids; sovint intercanviable amb NC (p. ex., NC50=4-1/2" IF).
FH (forat complet):Presenta un gran forat interior.
REG (regular):Estàndard per a connexions de bits.
Tipus de trastorn (engrossiment de l'extrem de la canonada)
Atès que les juntes estan soldades, els extrems de la canonada estan "molts" per compensar la pèrdua de força a la zona afectada per la calor:
IU (malestar intern):Més gruixut per dins.
UE (malestar extern):Més gruixuda per fora.
IEU (malestar intern i extern):Més gruixut per ambdós costats (Força més alta; més comú).
Classificació de tubs de perforació i components de corda
| Tipus | Característiques de disseny | Funcions clau | Estàndards / Graus | Millors aplicacions |
| Tub de perforació estàndard | Tub d'acer sense soldadura amb parets relativament primes i juntes d'eines soldades als dos extrems. | Transmet parell i potència de perforació; facilita la circulació del fang de perforació. | API 5DP:Grau E, X, G, S | Operacions rutinàries de perforació a terra i a alta mar. |
| Tub de perforació de gran pes (HWDP) | Gruix de la paret entre la canonada estàndard i els colls; característiques amalestar del centre(protector). | 1. Proporciona una transició de rigidesa per evitar la fatiga; 2. Proporciona Weight on Bit (WOB) en pous direccionals. | API 7-1 / Graus patentats d'alta resistència | Pous direccionals, pous horitzontals i zones de transició per sobre del BHA. |
| Collars de perforació | Tub de paret extremadament gruixuda i resistent; sovint ambsolcs en espiralper evitar l'enganxament del diferencial. | Situat a la part inferior de la corda; proporciona gravetat directa per Weight on Bit (WOB); manté l'estabilitat. | API 7-1: Acer modificat 4145H | Conjunt de forat inferior (BHA) que requereix una gran rigidesa i pes. |
| Tub de perforació de servei àcid | Composició química controlada amb temperat especialitzat perduresa controlada (HRC inferior o igual a 26). | PrevéCracking per estrès de sulfur (SSC)en entorns amb alt H2S (àcid). | NACE MR0175 / ISO 15156; Graus d'alta tenacitat | Jaciments de petroli i gas àcids que contenen sulfur d'hidrogen (H2S). |
| Tub de perforació d'aliatge d'alumini | Fabricat en aliatge d'alumini d'alta resistència; només pesa40%-50%de tub de perforació d'acer. | Redueix significativament la càrrega del ganxo de la plataforma; redueix la resistència a la fricció en pous ultra profunds. | Sèrie 7000 d'alumini d'alta resistència | Extended Reach Drilling (ERD), perforació en aigües profundes i entorns corrosius. |
| Tub de perforació no magnètic | Forjat a partir d'acer inoxidable austenític o aliatges especialitzats no magnètics. | Evita la interferència magnètica amb les eines d'exploració de fons de pou (MWD/LWD) per obtenir dades precises. | Acers austenítics no magnètics (per exemple, aliatges Monel) | Seccions de prospecció direccional i zones de protecció d'instruments. |
| Tub de perforació d'ultra alta resistència | Dissenyat més enllà dels límits de l'API amb capacitats de càrrega extremes de tracció i parell. | Admet el pes propi massiu de les cordes ultra llargues en pous profunds; evita la separació de la canonada. | V-150, Z-160 (qualificacions pròpies no API) | Ultra-deep wells (>10.000 m) i perforació profunda de gran calibre. |
Quins són els avantatges de GNEE OCTG?
Força i durabilitat
Les canonades OCTG estan dissenyades i fabricades amb materials d'alta qualitat que proporcionen una gran resistència i durabilitat. Aquestes canonades poden suportar altes pressions i càrregues externes, així com condicions operatives dures com ara alta pressió, temperatures extremes i ambients corrosius. La força i la durabilitat són crucials en les operacions de perforació i producció de petroli i gas.
Resistència a la corrosió
Les canonades OCTG solen estar equipades amb capes protectores com ara recobriments anticorrosió o recobriments galvanitzats per protegir-los de la corrosió. Aquests recobriments ajuden a allargar la vida útil de les canonades i a mantenir la seva integritat estructural en ambients corrosius. Una bona resistència a la corrosió és essencial per garantir la fiabilitat i la seguretat de les instal·lacions de canonades.
Disponibilitat diversa
Les canonades OCTG estan disponibles en diverses mides, formes i especificacions per satisfer les diverses necessitats de la indústria del petroli i el gas. Aquestes canonades es poden produir en diversos diàmetres, gruixos de paret i longituds segons els requisits específics del projecte. Aquesta disponibilitat diversa permet adaptabilitat i flexibilitat en el disseny i la implementació de sistemes de canonades.
Fàcil soldadura i connexió
Les canonades OCTG es dissenyen normalment amb extrems soldats i es poden connectar fàcilment amb juntes soldades. Això facilita la instal·lació i connexió de canonades en sistemes de canonades. A més, les connexions OCTG avançades, com ara connexions premium o connexions d'acer sense alteracions, poden proporcionar força i seguretat addicionals en operacions resistents.
Suport Tecnològic
Les canonades OCTG es beneficien de tecnologies avançades de proves i inspecció per garantir la seva qualitat i fiabilitat. Aquestes canonades se sotmeten a diversos tipus de proves, com ara proves de pressió, proves de duresa, proves no destructives i molt més. El suport tecnològic inculca la confiança que aquestes canonades compleixen els estàndards i especificacions requerides a la indústria del petroli i el gas.
Procés d'OCTG
Producció d'acer
Les canonades d'acer soldades o sense soldadura són essencials per al procés de fabricació d'OCTG. L'acer es fa fonent ferro i afegint diversos productes químics d'aliatge per alterar les seves propietats.
Formació de canonades
Les canonades es fabriquen creant un tub buit d'acer massís. Els fabricants utilitzen perforació rotacional o extrusió. Creen canonades soldades soldant una tira d'acer enrotllada o dues plaques d'acer doblegades longitudinalment.
Tractament tèrmic
El tremp i el tremp són dos tipus de tractament tèrmic utilitzats a les canonades per millorar les seves propietats mecàniques i eliminar les tensions internes.
Enfilar
Les canonades OCTG inclouen connexions roscades que faciliten la instal·lació i l'acoblament al pou. Els fabricants utilitzen eines per evitar fuites.
Fàbrica de canonades OCTG
Equips de prova OCTG
Certificat GNEE
La tecnologia de producció de canonades OCTG de GNEE ha assolit el nivell tècnic mitjà del món. Ha estat reconegut per desenes d'empreses de projectes i s'ha convertit en una empresa estrella a Àsia.
Contacta amb nosaltres
Preguntes freqüents
P: Quins són els tipus d'OCTG?
R: A la indústria, OCTG es classifica en tres tipus principals segons la seva funció al pou:Tub de perforació, Carcassa, iTubs.
Tubs de perforació
El tub de perforació és el tub resistent i sense costures que gira la broca i fa circular el fluid de perforació. És la "sala de màquines" de la sarda de perforació.
Funció:Transmet el parell de la plataforma de superfície a la broca i transporta el fang de perforació fins a la broca i torna a fer una còpia de seguretat de l'anell.
Característiques principals:Alta resistència per suportar tensió extrema, parell i pressió interna.
Estàndard: Especificació de l'API 5DP.
Graus: E-75, X-95, G-105, S-135.
Carcassa
La carcassa és la canonada de gran diàmetre que s'insereix en una secció recentment perforada d'un forat i es cimenta al seu lloc. Forma el retenidor estructural de les parets del pou de petroli i gas.
Funció:
Evita l'enfonsament del pou.
Protegeix les sorres d'aigua dolça (aigües subterrànies) de la contaminació.
Evita que diferents formacions "es comuniquin" entre elles.
Tipus de carcassa (per etapa):
Carcassa del conductor:La primera corda (evita el rentat del forat superior).
Carcassa superficial:Protegeix les aigües subterrànies i dóna suport al BOP (Blowout Preventer).
Carcassa intermèdia:Aïlla zones d'alta pressió o zones de circulació perduda.
Carcassa de producció:La cadena final a través de la qual es produeix el petroli/gas.
Estàndard: Especificació API 5CT.
Graus: J55, K55, N80, L80, P110, Q125.
Tubs
El tub és la canonada per on es transporta el petroli o el gas des del pou fins a la superfície un cop finalitzada la perforació.
Funció:Actua com a conducte principal dels fluids de producció. Es col·loca dins de la carcassa de producció.
Característiques principals:Està dissenyat per ser desmuntable; si el tub està danyat o corroït, es pot substituir (a diferència de la carcassa, que està cimentada al seu lloc).
Estàndard: Especificació API 5CT.
Connexions:Sovint utilitza "Connexions Premium" (estanques a gas) per a pous de gas corrosiu o d'alta pressió.
P: Quina diferència hi ha entre la canonada de línia i Octg?
R: OCTG és perperforació i producció; Line Pipe és pertransport.
OCTG (Oil Country Tubular Goods):Usatdins del pou(fons de forat).
Aquestes canonades (Drill Pipe, Casing i Tubing) s'utilitzen per perforar el pou i extreure el petroli/gas a la superfície.
Estàndard:API 5CT, API 5DP.
Tub de línia:Usatfora del pou(transport).
Aquestes canonades s'utilitzen per a canonades per transportar petroli, gas o aigua a llargues distàncies des del cap de pou fins a refineries o dipòsits d'emmagatzematge.
Estàndard:API 5L.
P: Quina mida té el tub Octg?
R: Les mides dels tubs OCTG solen variar entre1.050 polzades a 4-1/2 polzadesen diàmetre exterior (OD).
Les mides més utilitzades en el camp són:
2-3/8"(60,3 mm)
2-7/8"(73,0 mm)
3-1/2"(88,9 mm)
4-1/2"(114,3 mm)
P: Quins són els usos de la canonada Octg?
A: S'utilitzen canonades OCTG (Oil Country Tubular Goods).exploració i produccióde petroli i gas. Els seus tres usos principals són:
Perforació (tuba de perforació):S'utilitza per girar la broca, transmetre potència al fons del pou i fer circular el fang de perforació.
Suport estructural (carcassa):S'utilitza per revestir el forat per evitar que el pou s'enfonsi i protegir les aigües subterrànies de la contaminació.
Producció (tub):S'utilitza com a "conducte" per transportar petroli i gas des del dipòsit subterrani fins a la superfície.
P: Quina diferència hi ha entre carcassa i tub?
A: Carcassaés una estructura permanent cimentada al pou per proporcionar integritat estructural. Sol ser més gran de diàmetre (fins a 20").
Tubsés el conducte de producció col·locat dins de la carcassa. És desmuntable i reemplaçable si està danyat o corroït. Les mides de tubs generalment oscil·len entre 1.050" i 4-1/2".
P: Què és "Sour Service" (SSC) i quines notes cal?
R: "Servei amarg" es refereix a entorns que contenensulfur d'hidrogen (H2S), que provoca el cracking per estrès de sulfur (SSC).
Per a aquestes condicions, graus especialitzats comL80-1, C90, T95 i C110s'utilitzen. Aquests materials tenen una duresa controlada (normalment inferior o igual a 22-26 HRC) i tractaments tèrmics específics per garantir la duresa.
P: Per a què s'utilitza el volum anular entre la carcassa i el tub?
A: Elvolum anular(l'espai entre la carcassa exterior i el tub interior) compleix diverses funcions crítiques:
Circulació de fluids:Proporciona un camí per fer circular els fluids (com ara fang o fluids matadors) cap amunt o avall del pou durant les operacions de manteniment o control del pou.
Ascensor artificial (elevador de gas):En molts pous, el gas s'injecta a l'anell per entrar al tub a través de vàlvules, ajudant a elevar el petroli pesat a la superfície.
Injecció química:S'utilitza per bombejar inhibidors químics (per evitar la corrosió, l'escala o la cera) al corrent de producció.
Monitorització de la integritat del pou:Mitjançant el seguiment de la pressió a l'anell, els operadors poden detectar fuites a la canonada o a l'empaquetador, garantint la seguretat estructural del pou.
P: Quins són els mètodes de connexió habituals per a OCTG?
R: Les canonades OCTG es rosquen als dos extrems per a una instal·lació i connexió senzilles. Els dos tipus més comuns de connexions de canonades són:
Connexions API: aquestes connexions són compatibles amb l'API i s'utilitzen àmpliament a la indústria. Les connexions API Regular, API External-Upset i API Integral-Joint es troben entre elles.
Connexions premium: les connexions premium ofereixen un segellat millorat, resistència a la pressió i resistència a la fatiga. Aquestes connexions estan pensades per al seu ús en entorns durs i aplicacions crítiques.
P: Què és el procés d'inspecció de canonades OCTG?
A: Inspecció visual i dimensional (fonaments bàsics)
Inspecció visual de la superfície (VSI):Els tècnics comproven les superfícies exteriors i internes per detectar defectes com ara solapes, costures, crostes, fosses o danys mecànics (abocaments i gubia).
Verificació dimensional:
Diàmetre exterior (OD) i gruix de paret (WT):Mesurat amb pinces i calibres ultrasònics per assegurar-se que compleixen les toleràncies API 5CT/5DP.
Mesura de longitud:Les canonades es classifiquen en rang 1, 2 o 3.
Comprovació de rectitud:Assegureu-vos que el cos de la canonada no estigui inclinat o doblegat més enllà dels límits estàndard (normalment el 0,2% de la longitud total).
Prova de deriva (autorització interna)
Deriva de longitud completa (FLD):Un mandril cilíndric (el "Drift") es fa passar per tot el forat de la canonada.
Finalitat:Això garanteix que el diàmetre intern (ID) sigui clar i que les eines de fons, les bombes o les cordes més petites puguin passar sense enganxar-se.
Inspecció de fils i connexions
Inspecció visual del fil:Comproveu si hi ha grips, fils trencats o corrosió als extrems del passador i de la caixa.
Avaluació API 5B:Ús de mesuradors especialitzats per mesurar:
Principal:La distància entre els pics del fil.
Taper:El canvi de diàmetre al llarg del fil.
Alçada/profunditat del fil:Assegureu-vos que el perfil de rosca és correcte.
Inspecció de connexió premium:Per als segells estancs al gas, els tècnics utilitzen procediments especialitzats per inspeccionar les superfícies de segellat metall a metall i les espatlles de torsió.
Proves no destructives (NDT/EMI)
NDT és el cor del control de qualitat OCTG, que s'utilitza per trobar defectes subterrània que l'ull no pot veure.
Inspecció electromagnètica (EMI):Utilitza camps magnètics per detectar defectes longitudinals i transversals al cos de la canonada.
Prova d'ultrasons (UT):Les ones sonores d'alta freqüència mesuren el gruix de la paret i detecten laminacions internes o esquerdes.
Inspecció de partícules magnètiques (MPI):S'utilitza principalment en extrems de canonades (la "Àrea final") i juntes d'eines per trobar esquerdes superficials i properes a la superfície.
Prova de corrents de Foucault:S'utilitza per a defectes de trencament de superfícies i classificació de materials.
Assajos mecànics i de pressió
Prova hidrostàtica:Cada canonada s'omple d'aigua i es pressuritza a un nivell específic (calculat segons les fórmules API) durant almenys 5 segons. Això demostra la "resistència a l'esclat" de la canonada i garanteix que la connexió sigui a prova de fuites.
Prova de duresa:Concretament perServei amarggraus (p. ex., L80, C90, T95). Els tècnics utilitzen provadors Rockwell o Brinell per assegurar-se que l'acer no és massa dur, cosa que el faria susceptible a l'esquerda per tensió de sulfur (H).2S corrosió).
Traçabilitat i plantilla
Marcat/estampació:Un cop passat, la canonada s'estampa amb la seva mida, grau, pes, estàndard iNúmero de calor.
Codificació de colors:Es pinten diferents graus amb bandes de color específiques (per exemple, una banda vermella brillant per a N80 o una banda morada per a P110) per identificar-les fàcilment al lloc de la plataforma.
MTR (informe de prova de material):Totes les dades d'inspecció es recullen en un document que proporciona una traçabilitat completa des de la fàbrica d'acer fins al pou.