Tub d'acer soldat

R: La canonada soldada comença com una cinta llarga i enrotllada d'acer anomenada skelp. L'esquelp es talla a la longitud desitjada, donant lloc a una làmina rectangular plana. L'amplada dels extrems més curts d'aquesta làmina es convertirà en la circumferència exterior de la canonada, un valor que es pot utilitzar per calcular el seu eventual diàmetre exterior.
Les làmines rectangulars s'alimenten a través d'una màquina de laminació que arrossega els costats més llargs l'un cap a l'altre, formant un cilindre. En el procés ERW, el corrent elèctric d'alta freqüència passa entre les vores, fent que es fonguin i es fusionin.
Un avantatge de la canonada ERW és que no s'utilitzen metalls de fusió i la costura de soldadura no es pot veure ni sentir. Això s'oposa a la soldadura per arc doble submergit (DSAW), que deixa enrere un cordó de soldadura evident que després s'ha d'eliminar segons l'aplicació.
Les tècniques de fabricació de canonades soldades han millorat al llarg dels anys. Potser l'avenç més important ha estat el canvi a corrents elèctrics d'alta freqüència per a la soldadura. Abans de la dècada de 1970, s'utilitzava corrent de baixa freqüència. Les costures de soldadura produïdes a partir d'ERW de baixa freqüència eren més propenses a la corrosió ia la fallada de les costures.
La majoria dels tipus de canonades soldades requereixen tractament tèrmic després de la fabricació.

R: Comproveu primer les matèries primeres com l'acer i entreu al lloc de construcció només després que la inspecció compleixi els estàndards.
Comprovar si els materials de soldadura estan qualificats i emmagatzemats d'acord amb la normativa. Preste atenció per veure si hi ha òxid a la superfície del material de soldadura. Si la canonada d'acer s'ha rovellat o florit, no funcionarà.
La neteja de la zona de soldadura s'ha de gestionar bé i la zona de soldadura s'ha de mantenir neta i lliure de pols, i no hi ha d'haver aigua, oli, òxid i altres brutícia, i s'han d'evitar defectes externs de la soldadura.
Seleccioneu el mètode de soldadura, proveu de provar la soldadura primer i després apliqueu el principi de soldadura. Per tal d'evitar accidents de qualitat de soldadura causats per un mal ús del fil de soldadura.
Mireu la mida de la ranura abans de soldar prèviament. Preste atenció per comprovar si el buit, la vora roma, etc. compleixen els requisits del procés.
Els soldadors haurien de netejar primer l'escòria en reparar els treballs de soldadura per veure si les juntes estan tractades. No hi ha d'haver oli, òxid i altra brutícia a la ranura.

R: La canonada d'acer soldada, també coneguda com a canonada soldada, és una canonada d'acer feta de xapa d'acer o cinta d'acer després de ser crimpada i soldada. Les canonades d'acer soldades tenen un procés de producció senzill, una alta eficiència de producció, moltes varietats i especificacions i menys inversió en equips, però la resistència general és inferior a la de les canonades d'acer sense soldadura. Des de la dècada de 1930, amb el ràpid desenvolupament de la producció contínua de laminació d'acer de cinta d'alta qualitat i l'avenç de la tecnologia de soldadura i inspecció, la qualitat de les soldadures s'ha millorat contínuament, les varietats i especificacions de canonades d'acer soldades han anat augmentant, i més. i més camps han substituït l'acer no fèrric. Costura del tub d'acer. Les canonades d'acer soldades es divideixen en canonades soldades amb costura recta i canonades soldades en espiral segons la forma de la soldadura.
El procés de producció de canonades soldades amb costura recta és senzill, l'eficiència de producció és alta, el cost és baix i el desenvolupament és ràpid. La força de la canonada soldada en espiral és generalment més alta que la de la canonada soldada amb costura recta. Tanmateix, en comparació amb la mateixa longitud de canonada de costura recta, la longitud de la soldadura augmenta un 30 ~ 100% i la velocitat de producció és menor. Per tant, la majoria de canonades soldades amb diàmetres més petits utilitzen soldadura de costura recta, i la majoria de canonades soldades amb diàmetres grans utilitzen soldadura en espiral.
Les canonades d'acer soldades per al transport de fluids a baixa pressió (GB/T3091-2008) també es coneixen com a canonades soldades generals, comunament conegudes com a canonades negres. És una canonada d'acer soldada per transportar fluids generals de baixa pressió com aigua, gas, aire, oli i vapor de calefacció i altres propòsits. El gruix de la paret del tub d'acer es divideix en tub d'acer normal i tub d'acer gruixut; la forma de l'extrem de la canonada es divideix en canonada d'acer no roscada (tuba llisa) i canonada d'acer roscada. A més d'utilitzar-se directament per transportar fluids, les canonades d'acer soldades per al transport de fluids a baixa pressió també s'utilitzen àmpliament com a canonades originals de canonades d'acer soldades galvanitzades per al transport de fluids a baixa pressió.

A: soldadura per resistència d'alta freqüència:
Utilitzant l'efecte de la pell del corrent d'alta freqüència i l'efecte de proximitat, la vora de la tira de billets d'acer s'escalfa ràpidament fins a l'estat fos. A continuació, el metall fos s'esprem i prem pel corró d'espremer per aconseguir la soldadura.
Soldadura per arc submergit:
El mètode de soldadura implica la cobertura del flux. La piscina de metall de soldadura es solidifica en una soldadura sota la protecció del recobriment de flux, amb la capa de fusió de flux que es refreda per formar una closca d'escòria sobre la superfície exterior de la soldadura.
Soldadura amb gas inert de tungstè (TIG):
La soldadura amb gas inert de tungstè utilitza tungstè pur o tungstè activat (com ara tungstè de tori, tungstè de ceri, etc.) com a elèctrode. Aquest mètode implica l'ús d'elèctrodes de soldadura d'arc de tungstè generats entre el metall matriu de fusió en calent i el cable de farciment sota protecció de gas inert.
Soldadura de gas inert de fusió (GMAW):
El procés implica l'ús de filferro de soldadura com a elèctrodes per a la soldadura amb gas inert.
Soldadura amb gas CO2 blindat:
La soldadura amb gas CO2 blindat utilitza un gas protector amb una puresa superior al 99,8% de CO2 per a la soldadura per arc.
Soldadura amb gas mixt:
Aquest mètode consisteix a utilitzar dos o més gasos, en una certa proporció, com a gas protector per a la soldadura amb gas blindat. En la soldadura TIG, l'argó s'utilitza habitualment com a gas de protecció.
TIG de pols:
El pols TIG consisteix a mantenir l'arc principal del canal d'ionització utilitzant el corrent base i introduint periòdicament un pols de corrent de pic elevat de la mateixa polaritat per fondre el metall fos i controlar la transició de la soldadura per arc d'argó.
Soldadura per arc de plasma:
Mitjançant l'acció de contenció del broquet de refrigeració per aigua a l'arc, s'utilitza un arc de plasma amb una densitat d'energia més alta per a la soldadura.
Soldadura en calent:
En aquest procés de soldadura, s'utilitza un material metàl·lic amb un punt de fusió més baix que el metall base com a metall d'aportació de soldadura. El metall d'aportació de soldadura i soldadura forta s'escalfa a una temperatura superior al punt de fusió del metall d'aportació i inferior a la del metall base. Això permet mullar el metall base amb el metall de farciment de soldadura, l'ompliment de buits i la difusió mútua amb el material principal, donant lloc al mètode de connexió de soldadura. La soldadura per inducció utilitza habitualment un mètode de soldadura composta.

A: canonada d'acer soldada amb costura recta (LSAW/ERW)
La canonada d'acer soldada amb costures rectes és una canonada d'acer feta tocant les vores de plaques o bobines d'acer i després soldant-les al llarg d'una línia recta. Aquest tipus de canonada d'acer té una bona resistència i un baix cost de producció, però la seva resistència és lleugerament inferior a la de les canonades d'acer soldades en espiral de la mateixa especificació.
Tub soldat en espiral (SSAW)
La canonada soldada en espiral és una canonada d'acer formada enrotllant una cinta d'acer en un cilindre i soldant-la en direcció espiral. Aquest tipus de canonada d'acer té una resistència més alta, però el cost de producció és lleugerament superior.

R: De naturalesa diferent
a. Tub d'acer sense costures: tub d'acer fet d'una sola peça de metall sense costures a la superfície.
b. Tubs d'acer soldats: tires d'acer o plaques d'acer que es dobleguen i es deformen en formes rodones o quadrades i després es solden en tubs d'acer amb costures a la superfície.
Les característiques són diferents
a. Tub d'acer sense soldadura: el diàmetre màxim és de 650mm i el diàmetre mínim és de 0,3 mm. Segons els diferents usos, hi ha tubs de paret gruixuda i tubs de paret prima.
b. Tubs d'acer soldats: els tubs d'acer soldats en T tenen una forta resistència a la corrosió en ambients àcids quan contenen Ni. En entorns que contenen àcid sulfúric o àcid clorhídric, com més gran sigui el contingut de Ni a les canonades d'acer soldades en T, més forta serà la resistència a la corrosió. En circumstàncies normals, només afegir Cr a la canonada d'acer soldada en T pot prevenir la corrosió.
El paper és diferent
a. Tubs d'acer sense soldadura: els tubs d'acer sense soldadura s'utilitzen principalment com a canonades de perforació geològica del petroli, canonades de craqueig per a petroquímics, canonades de calderes, canonades de coixinets i tubs d'acer estructural d'alta precisió per a automòbils, tractors i aviació.
b. Tubs d'acer soldats: els tubs d'acer soldats elèctrics s'utilitzen en la perforació de petroli i la fabricació de maquinària, etc.; Les canonades soldades al forn es poden utilitzar com a canonades de gas d'aigua i les canonades soldades longitudinalment de gran diàmetre s'utilitzen per al transport de petroli i gas a alta pressió; Les canonades soldades en espiral s'utilitzen per al transport de petroli i gas, piles de canonades, molls de pont, etc.

R: Segons diferents mètodes de soldadura, es pot dividir en canonada soldada per arc, canonada soldada amb resistència d'alta freqüència o baixa freqüència, canonada soldada amb gas, canonada soldada al forn, canonada Bondi, etc.
Tub d'acer soldat elèctric: s'utilitza en la perforació de petroli i la fabricació de maquinària.
Tubs soldats al forn: es poden utilitzar com a canonades de gas d'aigua, etc., les canonades soldades longitudinalment de gran diàmetre s'utilitzen per al transport de petroli i gas a alta pressió, etc.; Les canonades soldades en espiral s'utilitzen per al transport de petroli i gas, piles de canonades, molls de pont, etc.
Segons la forma de la soldadura, es pot dividir en canonada soldada amb costura recta i canonada soldada en espiral.
Tub soldat longitudinal: el procés de producció és senzill, l'eficiència de producció és alta, el cost és baix i el desenvolupament és ràpid.
Tub soldat en espiral: la resistència és generalment superior a la de les canonades soldades amb costura recta. Es pot utilitzar un blanc més estret per produir canonades soldades amb diàmetres de canonada més grans, i també es pot utilitzar una palangana amb la mateixa amplada per produir canonades soldades amb diferents diàmetres de canonada. Però en comparació amb la canonada de costura recta de la mateixa longitud, la longitud de la soldadura augmenta un 30-100% i la velocitat de producció és menor. Per tant, la majoria de canonades soldades de diàmetre més petit adopten soldadura de costura recta, i les canonades soldades de gran diàmetre adopten principalment soldadura en espiral.
Segons el propòsit, es divideix en canonada soldada general, canonada soldada galvanitzada, canonada soldada per bufat d'oxigen, carcassa de filferro, canonada soldada mètrica, canonada de corró, canonada de bomba de pou profund, canonada d'automòbil, canonada de transformador, canonada elèctrica de paret prima soldada. , canonada de forma especial soldada elèctricament i canonada soldada en espiral.
Segons la forma de l'extrem, es divideix en tub soldat rodó i tub soldat de forma especial (quadrat, pla, etc.).
Altres categories
GB/T3091-1993 (tub d'acer soldat galvanitzat per al transport de fluids a baixa pressió). S'utilitza principalment per transportar aigua, gas, aire, oli, escalfar aigua calenta o vapor, i altres fluids de baixa pressió generalment i altres finalitats. El seu material representatiu és l'acer de grau Q235A.
GB/T3092-1993 (tub d'acer soldat galvanitzat per al transport de fluids a baixa pressió). S'utilitza principalment per transportar aigua, gas, aire, oli, escalfar aigua calenta o vapor, i altres fluids de baixa pressió generalment i altres finalitats. El seu material representatiu és l'acer de grau Q235A.
GB/T14291-1992 (canal d'acer soldat per al transport de fluids miners). S'utilitza principalment per a canonades d'acer soldades amb costura recta per a la pressió de la mina, el drenatge i la descàrrega de gas de l'eix. El seu material representatiu és Q235A, acer de grau B. GB/T14980-1994 (tuba d'acer soldada elèctricament de gran diàmetre per al transport de fluids a baixa pressió). S'utilitza principalment per transportar fluids de baixa pressió com ara aigua, aigües residuals, gas, aire, vapor de calefacció i altres finalitats. El seu material representatiu és l'acer de grau Q235A.
GB/T{{0}} (tub d'acer soldat d'acer inoxidable per a estructura mecànica). S'utilitza principalment en maquinària, automòbils, bicicletes, mobles, decoració d'hotels i restaurants, i altres peces mecàniques i peces estructurals. Els seus materials representatius són 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, etc.
GB/T{{0}} (canal d'acer soldat d'acer inoxidable per al transport de fluids). S'utilitza principalment per transportar mitjans corrosius a baixa pressió. Els materials representatius són 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, etc.

R: Tub d'acer SAW (tub d'acer de soldadura d'arc submergit), es pot classificar en tub d'acer de soldadura d'arc submergit longitudinal (tub d'acer LSAW) i tub d'acer de soldadura d'arc submergit en espiral (tub d'acer SSAW). SAW és un procés de fabricació que utilitza soldadura d'arc submergit d'acer, aquest procés produeix una alta densitat de corrent, que evita que la capa de flux perdi calor ràpidament i es concentri a la regió de soldadura. L'estàndard que s'utilitza habitualment és API 5L.
La soldadura d'arc submergit d'alta qualitat, alta eficiència de producció, arc i fum, algunes característiques de la canonada de soldadura d'arc submergit s'utilitzen àmpliament en recipients a pressió, fabricació de canonades, bigues, fluids de baixa pressió, obres d'acer.
Tub d'acer LSAW (tuba d'acer soldada amb arc submergit longitudinal)
El tub d'acer d'arc submergit longitudinal és un tub d'acer amb una costura de soldadura paral·lela a la direcció longitudinal del tub d'acer. Està fet de plaques d'acer laminats en calent o en fred o tires d'acer ondulades i soldades. El procés de producció de canonades de soldadura de costura recta és senzill, l'eficiència de producció és alta, el cost és baix i el desenvolupament és ràpid. Les canonades d'acer de costura recta s'utilitzen àmpliament en projectes de subministrament d'aigua, indústria petroquímica, indústria química, indústria d'energia elèctrica, reg agrícola i construcció urbana.
Tub d'acer SSAW (tub d'acer soldat en espiral)
La canonada d'acer soldada en espiral està feta de bobines d'acer com a matèries primeres, enrotllades en tubs en blanc amb un cert angle d'espiral i després soldades juntes. Pot utilitzar una cinta d'acer estreta per produir grans diàmetres. tub d'acer. Les canonades d'acer espirals s'utilitzen principalment en projectes de drenatge i subministrament d'aigua, líquids fluids i canonades de transport sòlid. S'utilitza àmpliament en la construcció urbana i l'enginyeria municipal.
La força de les canonades soldades en espiral és generalment més alta que la de les canonades soldades amb costura recta. Les canonades soldades amb diàmetres més grans es poden produir a partir de palanxes més estretes, i també es poden produir canonades soldades amb diferents diàmetres a partir de palanxes de la mateixa amplada. Tanmateix, en comparació amb les canonades de costura recta de la mateixa longitud, la longitud de la soldadura augmenta un 30 ~ 100% i la velocitat de producció és menor.

R: La canonada soldada, també coneguda com a canonada d'acer soldada, està feta bàsicament de plaques d'acer o tires d'acer ondulades i soldades. El procés de producció de canonades d'acer soldades és senzill, l'eficiència de producció és alta, hi ha moltes varietats i especificacions i menys equipament, però la seva força general és inferior a la de les canonades d'acer sense soldadura. Des de la dècada de 1930, amb el ràpid desenvolupament de la producció de laminació de tires d'alta qualitat i l'avenç de la tecnologia d'inspecció de soldadura, la qualitat de les soldadures ha continuat millorant, les varietats i especificacions de canonades d'acer soldades han augmentat i s'han utilitzat tubs d'acer sense soldadura. en més i més camps. reemplaçat. Les canonades d'acer soldades es divideixen en canonades soldades amb costura recta i canonades soldades en espiral segons la forma de soldadura.
Mètode de formació de radi únic de canonada d'acer soldada
Hi ha tres mètodes de conformació de rotlles d'un sol radi: mètode de formació de flexió circumferencial, mètode de formació de flexió de vora i mètode de formació de flexió central. El mètode de formació d'un sol radi és que la forma de pas consta d'un sol radi. Els corrons horitzontals i verticals de la màquina formadora es disposen alternativament. La tira passa entre els rodets horitzontals i els rodets verticals, i la placa plana es doblega gradualment en un tub rodó.
Mètode de conformació de flexió circumferencial de canonada d'acer soldada
La tira es doblega i es deforma simultàniament en tota la direcció de l'amplada, i el radi de flexió de cada marc disminueix gradualment; el mètode de conformació de flexió comença des de la vora de la cinta, amb el radi de flexió sense canvis, augmentant gradualment l'angle de deformació i reduint l'amplada de la part mitjana de la cinta fins que la tira es L'acer es torna arrodonit i tancat; el mètode de formació de flexió central comença des del centre de la tira i s'expandeix gradualment cap a les vores d'ambdós costats amb un radi de flexió constant fins que es torna rodó i tancat.
Mètode de conformació de doble radi de canonada d'acer soldada (mètode de formació de flexió integral)
La deformació combinada utilitza més de dos mètodes bàsics de deformació, però el mètode de formació de vores + mètode de conformació circumferencial s'utilitza àmpliament. El mètode de formació de deformació integral de la vora i la circumferència del tub en blanc utilitza el radi del forat del corró d'extrusió o el radi del tub acabat com a radi de flexió de la vora per doblegar la vora de la cinta d'acer a un cert angle de deformació, que es manté bàsicament sense canvis en cada fase de formació posterior. , i la formació de flexió a la part mitjana de la cinta d'acer es distribueix segons el mètode de formació de flexió circumferencial. El procés de formació d'aquest mètode és estable, la deformació és uniforme, l'allargament relatiu de la vora és petit i la qualitat de conformació és bona.
Àmbit d'aplicació del tub d'acer soldat:
Els productes de canonada d'acer soldat s'utilitzen àmpliament en calderes, automòbils, vaixells i edificis, acer estructural lleuger de portes i finestres i mobles, maquinària agrícola diversa, bastides, canonades de filferro, prestatgeries de gran alçada, contenidors, etc. Tots poden satisfer els requisits del client, i Les canonades soldades especials es poden processar segons els requisits del client.

R: Quan les fàbriques fabriquen tub d'acer soldat, la tira s'introdueix a la unitat de canonada soldada, enrotllada pel rotlle de múltiples vies, la tira s'enrotlla gradualment per formar el tub circular amb l'espai d'obertura, la quantitat de premsat del premsat. El corró s'ajusta de manera que el buit de la soldadura es controli a 1 ~ i que els extrems de la soldadura estiguin a ras. Si la bretxa és massa gran, el que resulta en un efecte de proximitat reduït, calor insuficient per corrents de Foucault, fallada de la unió intergranular de soldadura causada per no fusió o esquerdament. Si la bretxa és massa petita és causada per l'augment de l'efecte adjacent, la calor de soldadura és massa gran, donant lloc a cremades de soldadura; o la costura de soldadura va formar una fossa profunda després d'esprémer i enrotllar, cosa que afecta la qualitat superficial de la soldadura.
1.El control de la temperatura de soldadura
La temperatura de soldadura es veu afectada principalment per la potència tèrmica de corrent de Foucault d'alta freqüència. Segons la fórmula de correlació, la calor de corrent de Foucault d'alta freqüència es veu afectada principalment per la freqüència actual, la potència tèrmica de corrent de Foucault és proporcional al quadrat de la freqüència d'excitació actual i la freqüència d'excitació s'excita per la tensió d'excitació, corrent i capacitat, efectes d'inductància.
La fórmula de la freqüència d'excitació és:
F=1 / [2π (CL) 1/2]
On la freqüència d'excitació f (Hz); la capacitat (F) al circuit d'excitació C, la capacitat=la càrrega / voltatge; la inductància, inductància=flux magnètic / corrent al circuit d'excitació L
A l'equació anterior, la freqüència d'excitació és inversament proporcional a la capacitat del circuit d'excitació, l'arrel quadrada de la inductància o és proporcional a l'arrel quadrada de la tensió i el corrent. Sempre que es canviï la capacitat, la inductància o la tensió del bucle, el corrent pot canviar la magnitud de la freqüència d'excitació Controlar el propòsit de la temperatura de soldadura. Per a acer baix en carboni, control de temperatura de soldadura a 1250 ~ 1460 graus, per satisfer els requisits de penetració de 3 ~ 5 mm de gruix de paret. A més, la temperatura de soldadura també es pot aconseguir ajustant la velocitat de soldadura.
Quan la calor d'entrada és insuficient, la vora de la soldadura escalfada no arriba a la temperatura de soldadura, l'estructura metàl·lica es manté sòlida, formant-se sense fos o no penetrada; quan la calor d'entrada és insuficient, la vora de la soldadura escalfada supera la temperatura de soldadura, es crema o baixa, de manera que la soldadura forma un forat de fusió.
2.El control de la pressió d'extrusió
Després que les dues vores del tub s'escalfen a la temperatura de soldadura, els grans metàl·lics comuns penetren i cristal·litzen sota l'extrusió del rodet de compressió per formar una soldadura ferma. Si la pressió d'extrusió és massa petita, el nombre de cristalls comuns és petit, la resistència del metall de soldadura disminueix, la força produirà esquerdes; si la força d'extrusió és massa gran, farà que l'estat fos del metall s'extreu de la soldadura, la resistència de la soldadura i produirà moltes rebaves internes i externes, i fins i tot provocarà juntes de soldadura i altres defectes.
3.El control de la posició de la bobina d'inducció d'alta freqüència
El bucle d'inducció d'alta freqüència ha d'estar el més a prop possible de la posició del rodet de pressió. Si el cercle d'inducció està lluny del corró de pressió, el temps d'escalfament efectiu és més llarg, la zona afectada per la calor és més àmplia, la força de la soldadura disminueix; per contra, la vora de la soldadura s'escalfa insuficientment i l'emmotllament és dolent després de l'extrusió.
4. El control de la resistència
La resistència és una o un grup de barres magnètiques dedicades a la canonada, l'àrea de la secció transversal de la resistència no ha de ser inferior al 70% de l'àrea de la secció transversal del diàmetre de la canonada, el paper és fer la bobina d'inducció, la vora de la canonada. i la vora de l'imant per formar un bucle d'inducció electromagnètica, donant lloc a efectes de proximitat, calor de corrent de Foucault concentrat a les proximitats de la vora de la soldadura de la canonada, de manera que la vora del tub s'escalfa a la temperatura de soldadura. La resistència s'arrossega en un tub amb un cable i la seva posició central hauria d'estar relativament fixada al centre del rodet de compressió. Quan la bota, a causa del ràpid moviment del tub, la resistència de la paret interior del tub per la fricció i el desgast, s'ha de substituir amb freqüència.
5.Neteja la cicatriu
La soldadura per soldadura i extrusió produirà una cicatriu, cal netejar. El mètode de neteja és fixar l'eina al bastidor, el moviment ràpid de la canonada de soldadura, la cicatriu de ferralla. Les rebaves dins de la canonada generalment no s'eliminen.

R: Bona relació qualitat-preu: a través de la introducció anterior, la duresa i la resistència de la canonada soldada no hauria de tenir cap dubte. La canonada soldada en relació amb la canonada sense soldadura, en el mateix entorn, la canonada soldada es pot fer més lleugera i fina, pot estalviar molts costos, especialment en projectes de transport a gran escala, és una molt bona opció.
Personalitzable: la longitud de la canonada soldada es pot personalitzar segons el projecte específic, i la canonada soldada es pot connectar de diferents maneres: espiral, soldada, brida, etc., amb una gran flexibilitat.
Adaptabilitat: sense importar petroli, gas, petroli cru, etc., la canonada soldada es pot utilitzar per transportar, i la velocitat de producció de la canonada soldada és relativament ràpida, per a projectes urgents, la canonada soldada és una bona opció.