Tub soldat en espiral

A: Procés de fabricació
La principal diferència entre les canonades de soldadura recta i espiral rau en el seu procés de fabricació.
Les canonades rectes soldades es fan doblegant i formant una palangana d'acer. Un cop feta la forma desitjada, aquesta es solda per la longitud de la canonada. Aquest procés crea una costura recta i longitudinal pel centre de la canonada. D'aquí el seu nom. Les canonades soldades en espiral, en canvi, s'enrotllen a partir d'una palangana d'acer per crear un angle helicoïdal. Les vores es solden per crear una canonada.
El procés de fabricació de canonades d'acer soldades rectes és molt més senzill. Normalment es fabriquen amb tècniques de soldadura d'alta freqüència, mentre que les canonades soldades en espiral es fan mitjançant un mètode de soldadura per arc submergit.
Comparant els dos, les canonades soldades rectes són més eficients de fabricar, oferint costos de producció més baixos però velocitats de desenvolupament més altes, en comparació amb els mètodes de soldadura en espiral.
Força
Quan es comparen els dos tipus de canonades d'acer, les canonades soldades en espiral tenen un cert avantatge pel que fa a la resistència de les canonades. Això és degut a que es produeixen mitjançant soldadura per arc submergit. Aquesta tècnica de soldadura ofereix soldadures de gran qualitat i uniformes i una penetració de soldadura més profunda que altres tècniques.
Longitud de soldadura
Amb canonades soldades en espiral, podeu produir canonades de diferents diàmetres, fins i tot quan utilitzeu palanxes de la mateixa amplada. També podeu crear canonades soldades en espiral amb diàmetres de canonades més grans, fins i tot amb palanxes d'acer més estretes.
En comparar-lo amb la mateixa mida de totxo que s'utilitza per fer una canonada soldada recta, la longitud de la soldadura d'una canonada soldada en espiral es pot augmentar des del 30% fins al 100%. Tanmateix, la creació de canonades soldades en espiral de diàmetre més gran pot trigar molt més a produir-se.
Per tant, les canonades de petit diàmetre es fan normalment amb mètodes de soldadura rectes. Les canonades de diàmetre més gran es fan normalment mitjançant soldadura en espiral.
Probabilitat de defectes de soldadura
Per fabricar canonades d'acer soldades rectes, especialment aquelles amb longituds més llargues i diàmetres més grans, s'utilitzen tècniques de soldadura en T. Aquesta tècnica divideix la longitud de la soldadura longitudinal en seccions més curtes i ajuda a que la canonada compleixi els requisits d'enginyeria.
Tanmateix, tot i que això ajuda a fer viable el producte, augmenta el risc de defectes de soldadura a la costura recta. A més, la tensió residual de la soldadura utilitzant aquesta tècnica tendeix a crear un efecte de tensió, que augmenta encara més la probabilitat de defectes, especialment esquerdes.
En comparació, les canonades soldades en espiral fetes amb el procés de soldadura d'arc submergit creen soldadures amb un punt d'encesa de l'arc i un punt d'extinció de l'arc. Això crea una soldadura més estable amb menys risc de defectes de soldadura, especialment al punt d'extinció de l'arc.
Principals aplicacions
A causa de les seves moltes diferències en termes de resistència, construcció i longitud, hi haurà aplicacions on un tipus de canonada funcioni millor que l'altre.
En general, les canonades soldades rectes s'utilitzen per a aplicacions de pes més lleuger a causa de la seva forma menys robusta. Això inclou aplicacions com el transport de gas, fontaneria, conductes elèctrics i similars. Aquest tipus de canonada també és més barata que una canonada soldada en espiral, cosa que pot convertir-la en l'opció més rendible per a alguns projectes.
Les canonades soldades en espiral, d'altra banda, poden complir més variacions de longitud, gruix i diàmetre. Això permet que sigui la millor opció per a projectes que necessiten canonades fetes a mida. A més, la seva resistència superior la converteix en la canonada ideal per a aplicacions d'alta pressió i alta temperatura. Això inclou el transport de determinats gasos, líquids i petroli i l'ús en indústries com la farmacèutica. Tanmateix, es triga més a produir-se i pot ser més car de comprar.

A: PILA DE COIXEMENT
Es requereixen fonaments profunds quan els sòls poc profunds no són prou forts per suportar les càrregues de l'estructura. Les piles de canonades s'utilitzen habitualment en fonaments profunds i transfereixen les càrregues de l'edifici a les capes de sòl més fortes que es troben sota terra. Les càrregues es resisteixen mitjançant la fricció de la pell i el coixinet puntual. La canonada es pot conduir tant oberta com tancada, amb puntes o plaques. Si es condueixen amb plaques, les canonades es poden omplir de formigó per afegir força a la pila. Normalment, els diners gastats en plaques, barres d'armadura i formigó es gastarien millor en una pila més gran i gruixuda. Les piles de canonades varien de diverses polzades a diversos peus de diàmetre i es poden empalmar fàcilment per crear piles de centenars de peus de llarg.
CARTER PERFORAT
Sovint es requereix una carcassa de canonada, temporal o permanent, durant la construcció d'eixos perforats. La carcassa s'utilitza per mantenir el forat obert mentre s'instal·len la gàbia de reforç i el formigó. La capacitat d'inspeccionar la part inferior del forat i l'eliminació de qualsevol variació en el diàmetre de l'eix perforat acabat permet obtenir una pila acabada de molt més qualitat.
PARETS DE COMBINACIÓ
Les canonades de gran diàmetre tenen una alta resistència a la flexió i sovint s'utilitzen en parets de pila de xapes combinades. La combinació de piles de tubs de gran diàmetre i pilotes de xapes d'acer, que sovint s'anomena combi-walls, pipe-z walls o king pile walls, fa un sistema molt eficient. Igual que altres parets combinades, la pila rei pren la major part de la càrrega i la pila transfereix la càrrega a la canonada i al sòl.
SECCIONS ESTRUCTURALS
La simetria de la canonada li confereix la mateixa resistència a la flexió, en qualsevol direcció, la qual cosa la converteix en un producte excel·lent per a la resistència al pandeig. La tensió requerida per atornillar un membre axial disminueix amb la longitud. El radi de gir té l'efecte contrari i augmenta la capacitat d'una secció de resistir el pandeig. Les seccions W i HP tenen radis de gir diferents (rx i ry) per als eixos X i Y, mentre que es mantenen constants per a una canonada. El resultat final és que una canonada pot suportar càrregues molt més altes per llargues llargues sense suport.
PIPA ABORDADA
La col·locació d'utilitats subterrànies es fa sovint amb tubs enganxats i avorrits. Les seccions de canonada s'empenyen a través del terra amb gats hidràulics entre excavacions o sota un turó. La següent secció de canonada s'empalma a la primera i la presa continua. Un cop finalitzada la presa, es neteja la canonada per instal·lar els serveis públics. Això permet la col·locació de serveis públics sense una excavació extensa que pot interrompre carreteres, ferrocarrils, habitatges i negocis.
CONDUCCIÓ DE CLAVEG/AIGUA
La canonada d'acer soldada proporciona un mètode eficaç per transportar líquids, aire i gas. La canonada d'acer és una lliura per lliura més forta que qualsevol altre tipus de canonada. La canonada es pot dissenyar per suportar les pressions tant internes com externes de la majoria d'aplicacions. La canonada d'acer soldada ofereix molts avantatges, com ara: resistència, economia i facilitat d'instal·lació.

R: Les matèries primeres són bobines d'acer de cinta, filferro de soldadura i flux. Es requereixen proves físiques i químiques estrictes abans d'invertir.
El cap i la cua de la tira es connecten mitjançant soldadura d'arc submergit de fil únic o doble filferro, i la soldadura automàtica d'arc submergit s'utilitza per a la soldadura de reparació després de l'enrotllament a la canonada d'acer.
Abans de formar-se, la cinta es sotmet a l'anivellament, el retall de vores, l'aplanament de les vores, la neteja i el transport de superfícies i un tractament de preflexió.
El manòmetre de contacte elèctric s'utilitza per controlar la pressió dels cilindres a banda i banda de la cinta transportadora per garantir el transport suau de la cinta.
Adopteu control extern o control intern de la formació de rotlles.
El dispositiu de control de la bretxa de soldadura s'adopta per garantir que la bretxa de la costura de soldadura compleixi els requisits de soldadura i que el diàmetre de la canonada, la quantitat de desalineació i la bretxa de la costura de soldadura es controlen estrictament.
Tant la soldadura interna com la soldadura externa adopten la màquina de soldadura elèctrica American Lincoln per a la soldadura d'arc submergit d'un sol o de doble fil per obtenir especificacions de soldadura estables.
Les costures de soldadura després de la soldadura s'inspeccionen mitjançant un instrument automàtic de defecte ultrasònic continu en línia, que garanteix una cobertura de proves no destructives del 100% de les soldadures en espiral. Si hi ha un defecte, automàticament alarmarà i ruixarà la marca, i els treballadors de producció poden ajustar els paràmetres del procés en qualsevol moment per eliminar el defecte a temps.
Utilitzeu una màquina de tall per plasma d'aire per tallar el tub d'acer en peces individuals.
Després de tallar tubs d'acer individuals, els tres primers de cada lot de tubs d'acer s'hauran de sotmetre a un estricte primer sistema d'inspecció per comprovar les propietats mecàniques, la composició química, l'estat de fusió de les soldadures, la qualitat de la superfície de les canonades d'acer i el pas no destructiu. inspeccions per assegurar-se que el procés de fabricació de canonades està qualificat Més tard, es pot posar oficialment en producció.
Les peces amb marques de detecció de defectes sonores contínues a la soldadura es tornen a examinar mitjançant ultrasons i raigs X manuals. Si hi ha defectes, després de la reparació, tornaran a passar per una inspecció no destructiva fins que es confirmin els defectes.
Les canonades on les costures de soldadura a tope d'acer de la cinta i les juntes en forma de D que s'entrecreuen amb les costures de soldadura en espiral són inspeccionades per televisió de raigs X o filmació.
Cada tub d'acer es sotmet a una prova de pressió hidrostàtica i la pressió adopta un segell radial. La pressió i el temps de prova estan estrictament controlats pel dispositiu de detecció de microordinador hidràulic de canonada d'acer. Els paràmetres de prova s'imprimeixen i enregistren automàticament.
L'extrem del tub està mecanitzat per controlar amb precisió la verticalitat de la cara de l'extrem, l'angle de bisell i la vora obtús.

A: Neteja
El dissolvent i l'emulsió s'utilitzen per netejar la superfície de la canonada soldada en espiral, eliminant oli, greix, pols, agents suavitzants i altres matèries orgàniques. No obstant això, no pot eliminar l'òxid, la pell d'òxid, el flux ni una altra matèria orgànica de la superfície d'acer. S'utilitza com a mesura addicional en la producció anticorrosió de canonades soldades en espiral.
Eina per eliminar l'òxid
La canonada soldada en espiral es polia amb raspalls de filferro per eliminar l'escala solta o elevada, l'òxid, l'escòria de soldadura i altres contaminants. L'eliminació d'òxid de l'eina manual pot arribar al nivell Sa2, mentre que l'eliminació d'òxid de l'eina elèctrica pot arribar al nivell Sa3. El resultat d'eliminació de l'òxid de l'eina no és ideal si la superfície de la canonada soldada en espiral s'uneix amb una escala d'òxid de ferro forta.
Decapat
Els procediments químics i electrolítics s'utilitzen habitualment per a l'eliminació del decapat. Només el decapat químic pot eliminar l'escala d'òxid, l'òxid i els recobriments antics i s'aplica com a sorra després de l'eliminació de l'òxid. La neteja química pot aconseguir la neteja i la rugositat necessàries, però el patró d'ancoratge és poc profund, cosa que facilita la contaminació de la situació.
Granallat amb materials abrasius
El granallat abrasiu utilitza un motor de gran potència per fer girar la fulla d'esprai (llançament) a gran velocitat, permetent que abrasius com la granalla d'acer, la granalla d'acer, el segment de filferro i el mineral es ruixin (llançament) a la superfície del tub d'acer sota la influència. de força centrífuga. No només es pot eliminar completament l'òxid, els òxids i la brutícia, sinó que sota la influència de l'impacte abrasiu i la fricció, la canonada soldada en espiral també pot aconseguir la rugositat mitjana necessària.
Després de polvoritzar (polir) i eliminar l'òxid, així com l'adhesió mecànica entre la capa anticorrosió i la superfície exterior de la canonada soldada en espiral. Com a resultat, l'eliminació de l'òxid per polvorització (polit) és un enfocament excel·lent per eliminar l'òxid de les canonades. La descalcificació de sorra s'utilitza principalment per al tractament de canonades interiors i exteriors, mentre que la descalcificació de granallada (sorra) s'utilitza principalment per al tractament de superfícies de canonades.

R: Es poden utilitzar tubs d'acer de la mateixa amplada per fabricar tubs d'acer de diferents diàmetres, especialment quan s'utilitzen acer de banda estreta per fabricar tubs d'acer de gran diàmetre.
La soldadura en espiral està sotmesa a menys tensió que la costura recta, que és del 75% al ​​90% de la canonada soldada amb costura recta, i per tant pot suportar una pressió immensa amb els mateixos paràmetres de pressió. El gruix de la paret es pot reduir entre un 10% i un 25% sota la mateixa pressió que una canonada soldada amb costura recta del mateix diàmetre exterior.
La mida és precisa, amb una tolerància general del diàmetre inferior a 0,12%, una deflexió inferior a 1/2000 i una elasticitat inferior a l'1%. En la majoria dels casos, el procés de mida i redreçament és senzill.
Es pot crear indefinidament. En teoria, pot fer tubs d'acer infinitament llargs amb pèrdues mínimes de capçal de tall i cua, augmentant la taxa d'utilització del metall entre un 6% i un 8%.
És més flexible en funcionament i fàcil de modificar la varietat que la canonada soldada amb costura recta.
L'equip és lleuger i requereix un cost inicial mínim. Es pot integrar en un equip portàtil de tipus remolc i la canonada soldada es pot produir in situ al lloc d'instal·lació de la canonada.
La mecanització i l'automatització són senzilles d'implementar.

R: 1. Durant el procés d'emmotllament, la tensió residual és petita i no hi ha rascades a la superfície. La canonada soldada en espiral processada té avantatges incomparables en la mida i el rang d'especificacions de diàmetre i gruix de paret, i pot satisfer més requisits dels usuaris per a les especificacions de canonades d'acer espiral.
2. Adopteu una tecnologia avançada de soldadura per arc submergit de doble cara per fer front a alguns defectes i és fàcil controlar la qualitat de la soldadura.
3. Realitzeu una inspecció de qualitat del 100% a la canonada d'acer, per tal de garantir la qualitat del producte.
4. Tots els equips de tota la línia de producció tenen la funció de connectar-se en xarxa amb el sistema d'adquisició de dades de l'ordinador per realitzar la transmissió de dades en temps real, i la sala de control controla els paràmetres tècnics del procés de producció.
Per al procés d'escalfament, s'han de seleccionar equips de calefacció de tractament tèrmic i mitjà de calefacció. El que passa o és fàcil de passar aquí és que la superfície de la peça es veurà afectada pel medi de calefacció oxidant i la temperatura de calefacció supera els requisits del procés. Si els grans d'austenita són massa gruixuts, fins i tot els límits de gra es fonen, cosa que afectarà greument l'aspecte i la qualitat interna de les peces. Per tant, en el procés real, s'han de prendre mesures factibles per analitzar aquests defectes.
Les peces defectuoses produïdes durant el tremp s'apagan per obtenir una estructura de martensita templada d'alta duresa o una estructura de bainita menor amb una duresa lleugerament inferior, però l'estructura és inestable i trencadissa. Quan s'utilitza en producció, es tempera per obtenir l'estructura i les propietats desitjades. Per tant, els paràmetres del procés de tremp tindran un impacte important en la qualitat del tractament tèrmic de les peces, com ara la duresa, la fragilitat del tremp, les esquerdes del tremp i altres defectes, i s'han de prendre mesures per evitar aquests defectes durant el tremp.
El procés de tractament tèrmic correcte és la premissa i la base per garantir la qualitat qualificada del tractament tèrmic de les peces. Un cop trobats els problemes de qualitat anteriors, es poden resoldre des dels aspectes de persones, màquines, materials, mètodes, enllaços, inspeccions, etc. Mitjançant l'anàlisi i el judici, es pot trobar la causa principal del defecte.

R: El lloc d'emmagatzematge o magatzem de productes de tubs d'acer en espiral s'ha d'ubicar en un lloc net i ben drenat. Les males herbes i tots els articles diversos s'han de netejar. Les barres d'acer s'han de mantenir netes i allunyades de les fàbriques i mines que produeixen gasos o pols nocius.
Els materials que corroeixin l'acer com l'àcid, l'àlcali, la sal i el ciment no s'han d'apilar al magatzem i l'acer de diferents tipus s'ha d'apilar per separat. Eviteu la confusió i la corrosió per contacte.
Acer de secció petita i mitjana, barra de filferro, barra d'acer, tub d'acer de diàmetre mitjà, filferro d'acer i cable d'acer, etc. Després de la col·locació i l'amortiment, es pot emmagatzemar en un cobert ben ventilat.
Es poden emmagatzemar petites plaques d'acer, làmines d'acer, làmines d'acer al silici o tubs d'acer en espiral de parets primes. Es poden emmagatzemar diversos productes d'acer i metall d'alt valor, corrosius, laminats en fred i estirats en fred.

A: Propietats metal·lúrgiques dels materials
Les canonades LSAW es produeixen a partir de plaques d'acer, mentre que les canonades soldades en espiral es produeixen a partir de bobines laminades en calent. El procés de laminació de la fàbrica d'acer de tira en calent té una sèrie d'avantatges i té la capacitat de procés metal·lúrgic per produir acer de canonades d'alta qualitat.
Procés de soldadura
Pel que fa al procés de soldadura, el mètode de soldadura del tub soldat en espiral és el mateix que el del tub d'acer amb costura recta, però el tub soldat amb costura recta inevitablement tindrà moltes soldadures en forma de T, de manera que la probabilitat de defectes de soldadura augmenta considerablement, i el residu de soldadura a la soldadura en forma de T La tensió és gran i el metall de soldadura sovint es troba en un estat d'esforç tridimensional, la qual cosa augmenta la possibilitat d'esquerdes. A més, segons la normativa del procés de soldadura d'arc submergit, cada soldadura hauria de tenir un punt d'encesa de l'arc i un punt d'extinció de l'arc, però cada tub soldat longitudinal no pot complir aquesta condició en soldar la costura circumferencial, de manera que pot haver-hi un punt d'extinció de l'arc. Més defectes de soldadura.
Força d'explosió de pressions estàtiques
Les proves comparatives relacionades han verificat que la pressió de rendiment a la canonada soldada en espiral i la canonada soldada longitudinalment és coherent amb els valors reals i teòrics de la pressió d'esclat, i la desviació és propera. Però tant si es tracta de cedir pressió com de pressió d'explosió, la canonada soldada en espiral és inferior a la de la canonada soldada amb costura recta. La prova de voladura també va demostrar que la taxa de deformació circumferencial del port de voladura de canonada soldada en espiral era significativament més gran que la de la canonada soldada recta. Això demostra que la capacitat de deformació plàstica de la canonada soldada en espiral és millor que la de la canonada soldada amb costura recta, i l'obertura de l'explosió generalment es limita a un pas, que és causada pel fort efecte de contenció de la soldadura en espiral sobre l'expansió de l'esquerda.
Tenacitat i resistència a la fatiga
La tendència de desenvolupament de canonades és de gran diàmetre i alta resistència. A mesura que augmenta el diàmetre de la canonada d'acer i augmenta la qualitat de l'acer utilitzat, la tendència cap a la punta de fractura dúctil a créixer constantment es fa més gran. Segons la prova realitzada per institucions de recerca rellevants als Estats Units, tot i que la canonada soldada en espiral i la canonada soldada longitudinal són del mateix nivell, la canonada soldada en espiral té una resistència a l'impacte més alta. A causa dels canvis en el volum de transport, les canonades d'acer estan sotmeses a càrregues alternes aleatòries durant el funcionament real. Comprendre la resistència a la fatiga de baix cicle de les canonades d'acer és de gran importància per jutjar la vida útil de les canonades. Segons els resultats de la mesura, la resistència a la fatiga de les canonades soldades en espiral és la mateixa que la de les canonades sense soldadura i les canonades soldades per resistència, i les dades de la prova es distribueixen a la mateixa àrea que les canonades sense soldadura i les canonades de resistència, i són superiors a l'arc submergit general. canonades longitudinals soldades.
Soldabilitat de camp
La soldabilitat al lloc està determinada principalment pel material de la canonada d'acer i la tolerància de la mida del port. Tenint en compte els requisits de la instal·lació i la construcció de canonades d'acer, la continuïtat del processament i la producció de canonades d'acer i la consistència de la forma i les dimensions geomètriques són especialment importants. La producció d'una canonada soldada en espiral és un procés continu estable de les mateixes condicions de treball: mentre que el procés de producció de canonada soldada amb costura recta està segmentat, inclosa tota la placa/indentador/pre-roll/soldadura per punts/soldadura/acabat/agrupació, etc. Procés multiprocés. Aquesta és una característica important que distingeix la producció de canonades soldades en espiral de la producció de canonades de costura recta. Les condicions de producció estables són molt convenients per al control de la qualitat de la soldadura i la garantia de les dimensions geomètriques. Com que la canonada soldada en espiral té una forma de canonada regular i unes costures de soldadura distribuïdes uniformement, la canonada d'acer espiral té una ovalitat i una perpendicularitat de la superfície final molt bona en comparació amb les canonades soldades amb costura recta, cosa que garanteix la precisió del conjunt de soldadura de canonades in situ.

R: Indústria del petroli
La canonada soldada en espiral s'utilitza àmpliament a la indústria del petroli. Les canonades s'utilitzen per a diversos propòsits, com ara el petroli cru, el gas natural i l'aigua. La canonada soldada en espiral també s'utilitza per construir plataformes offshore i plataformes petrolieres.
Indústria Química
La canonada soldada en espiral també s'utilitza a la indústria química. Les canonades s'utilitzen per transportar una varietat de productes químics, inclosos àcids, bases i dissolvents. La canonada soldada en espiral també s'utilitza per construir tancs d'emmagatzematge i reactors.
Indústria de generació d'energia
La canonada soldada en espiral també s'utilitza a la indústria de generació d'energia. Les canonades transporten vapor, aigua i altres fluids a les centrals elèctriques. La canonada soldada en espiral també s'utilitza per construir torres de refrigeració i condensadors.
Indústria de tractament d'aigües
La canonada soldada en espiral també s'utilitza a la indústria del tractament d'aigua. Les canonades s'utilitzen per portar l'aigua cap a i des de les depuradores. La canonada soldada en espiral també s'utilitza en la construcció d'embassaments i preses.
Indústria Minera
La canonada soldada en espiral també s'utilitza a la indústria minera. Les canonades s'utilitzen per transportar una varietat de materials, com ara carbó, minerals i roques residuals. La canonada soldada en espiral també s'utilitza per construir pous i túnels de mines.

R: Suport estructural: les canonades soldades en espiral s'utilitzen àmpliament en estructures de construcció per suportar estructures, com ara bigues, columnes, terres, sostres, etc. seguretat i estabilitat de l'edifici.
Estructura del marc: les canonades soldades en espiral també es poden utilitzar per construir estructures de marc d'edificis. Per exemple, l'ús de canonades soldades en espiral per fer marcs estructurals d'acer pot millorar eficaçment la capacitat de càrrega i la resistència als terratrèmols de l'edifici.
Sistema de canonades: les canonades soldades en espiral s'utilitzen per a la disposició d'aigua, gas, electricitat, calefacció i altres sistemes de canonades dins i fora dels edificis. Tenen els avantatges de la resistència a la corrosió i la resistència a la pressió, garantint el funcionament normal del sistema de canonades.
Decoració: les canonades soldades en espiral també es poden utilitzar per a la decoració d'edificis, com ara sostres suspesos, passamans d'escales, baranes, etc. La superfície de la canonada soldada en espiral és plana i llisa, i es poden aconseguir fàcilment diverses formes i efectes de disseny.

A: Material
Es necessiten els materials necessaris per a la fabricació de canonades soldades en espiral per a un emmagatzematge i una col·locació acurats. Per exemple:
Les plaques d'acer de mida petita i mitjana i les tires d'acer, a més de l'emmagatzematge al magatzem, es poden emmagatzemar en un cobert ben ventilat, però s'han de col·locar a la catifa.
Les plaques d'acer grans es poden apilar a l'aire lliure.
Procés de fabricació
El procediment de fabricació és una part vital, que pot determinar en gran mesura la qualitat d'una canonada soldada en espiral, afectant indirectament la seva estabilitat. En aquest pas, podeu fer els punts següents:
Durant el procés de conformació, la deformació de la placa d'acer ha de ser uniforme, la tensió residual ha de ser petita i la superfície no s'ha de ratllar.
Utilitzant el procés avançat de soldadura per arc submergit de doble cara. Això pot realitzar la soldadura en una bona posició, no és fàcil tenir defectes com la desalineació, la desviació de la soldadura i la penetració incompleta. Pot controlar bé la qualitat del producte.
La inspecció de qualitat és completa perquè tot el procés d'elaboració de canonades d'acer estigui sota detecció i control efectius, cosa que garanteix la qualitat del producte.
Tots els equips de tota la línia de producció han de connectar-se amb el sistema d'adquisició de dades de l'ordinador per realitzar la transmissió de dades en temps real. És a dir, la sala de control central és responsable de tots els paràmetres tècnics del procés de producció.
Ubicació
El lloc per a la col·locació de productes de canonada soldada en espiral s'ha de seleccionar en un lloc net i ben drenat, lluny de les fàbriques i mines que generen gasos o pols nocius. A més, les males herbes i tots els residus s'han d'eliminar immediatament del lloc per mantenir netes les canonades d'acer.
Magatzem
El magatzem ha de complir els requisits següents:
En general, s'ha d'utilitzar un magatzem tancat normal, és a dir, un magatzem amb sostre, parets, portes i finestres estanques i un dispositiu de ventilació.
El magatzem requereix atenció perquè estigui ventilat els dies assolellats i tancat per evitar la humitat els dies de pluja, amb l'objectiu de mantenir un ambient d'emmagatzematge adequat.
Els materials que són corrosius per a les canonades d'acer, com ara àcid, àlcali, sal, ciment, etc., no es permeten apilar al magatzem. A més, s'han d'apilar diferents varietats de canonades d'acer per separat, com ara canonades d'acer inoxidable i canonades galvanitzades, per evitar confusió i corrosió de contacte.

R: La canonada ERW comença amb una bobina o tira que passa per una màquina de rodets. Els tubs en espiral comencen amb acer enrotllat que té cert angle enrotllat. La canonada ERW o de soldadura per resistència elèctrica sembla que apareix longitudinalment i les canonades espirals tenen estructures en forma d'hèlix a les extremitats.