Després del tremp i abans del tremp, la duresa de l'acer 45 és superior a HRC55 (fins a HRC62) per ser qualificat.
La duresa més alta en l'aplicació real és HRC55 (apagada d'alta freqüència HRC58).
No utilitzeu el procés de tractament tèrmic de cementació i extinció per a l'acer 45.
Després de l'extinció i el tremp, les peces tenen bones propietats mecàniques completes i s'utilitzen àmpliament en diverses peces estructurals importants, especialment les bielles, cargols, engranatges i eixos que treballen sota càrregues alternes. Tanmateix, la duresa superficial és baixa i no resistent al desgast. Es pot utilitzar la trempada i el tremp + l'extinció superficial per millorar la duresa superficial de les peces.
La carburació s'utilitza generalment per a peces resistents amb una superfície resistent al desgast i un nucli resistent als impactes. La seva resistència al desgast és superior a la de trempat i tremp + trempat superficial. El seu contingut de carboni a la superfície és de 0.8-1,2%, i el nucli generalment és de 0.1-0,25% (s'utilitza 0,35% en casos especials). Després del tractament tèrmic, la superfície pot obtenir una duresa molt alta (HRC58-62), la duresa del nucli és baixa i és resistent als impactes.
Si es carbura l'acer 45, la martensita dura i trencadissa apareixerà al nucli després de l'extinció i es perdran els avantatges del tractament de cementació. El contingut de carboni dels materials que utilitzen actualment la tecnologia de cementació no és elevat. La força del nucli pot arribar a ser molt alta al 0,30%, cosa rara en l'aplicació. No he vist mai un exemple del 0,35%, només introduït als llibres de text. Es pot utilitzar el procés de trempat i tremp + trempat superficial d'alta freqüència, i la resistència al desgast és lleugerament pitjor que la cementació.
Tub d'acer al carboni
