Requisits de fabricació
Control de la composició química
PSL1: Els requisits de composició química són relativament bàsics. Hi ha restriccions bàsiques del rang de contingut per als elements principals com el carboni (C) i el manganès (Mn) per garantir el rendiment bàsic de la canonada. Per exemple, el contingut de carboni generalment no supera una certa proporció per garantir que la canonada tingui una resistència i un rendiment de soldadura adequats.
PSL2: el control de la composició química és més estricte. A més del control estricte dels elements convencionals, les restriccions sobre alguns oligoelements (com els elements nocius com el sofre i el fòsfor) són més estrictes. Un contingut més baix de sofre i fòsfor ajuda a millorar la resistència a la corrosió i la duresa de la canonada, i es pot especificar el rang d'addició d'alguns elements d'aliatge (com ara niobi, vanadi, titani, etc.) per refinar el gra i millorar el rendiment del canonada.
Control del procés de producció
PSL1: el control de qualitat del procés de producció és relativament fluix. En el control de paràmetres de laminació, soldadura i altres processos, el rang de fluctuació permès és lleugerament més gran. Per exemple, en el procés de soldadura, els requisits de precisió per a paràmetres com ara la velocitat i el corrent de soldadura no són tan alts com PSL2.
PSL2: requereix un control més estricte del procés de producció. En la formació i la soldadura de canonades, cal controlar amb precisió diversos paràmetres de procés. Per exemple, en la producció de canonades de soldadura rectes, hi ha requisits més refinats per a la qualitat de conformació i els paràmetres de soldadura de la soldadura, inclosa la forma de la soldadura, l'excés d'alçada, el rendiment de la zona afectada per la calor, etc. , que estan estrictament regulats per garantir la consistència i l'alt rendiment de la qualitat de la canonada.
2. Requisits de rendiment
Propietats mecàniques
PSL1: les propietats mecàniques compleixen els estàndards bàsics de la indústria. Els indicadors com la resistència a la fluència i la resistència a la tracció compleixen els requisits generals de l'API 5L X52 i poden suportar determinades pressions i tensions, però poden ser lleugerament insuficients en alguns escenaris de demanda d'alt rendiment. Per exemple, es garanteix que el límit elàstic estigui dins del rang especificat per garantir la seguretat de la canonada sota pressió normal de treball.
PSL2: Té millors propietats mecàniques. Els indicadors com la resistència a la fluència i la resistència a la tracció poden ser més alts o tenir una millor tenacitat amb la mateixa força. Això li permet resistir millor la pressió interna i les càrregues externes en entorns de treball d'alta pressió i gran tensió, com ara canonades de transmissió de petroli i gas de gran diàmetre i de llarga distància, i reduir el risc de deformació i dany de les canonades.
Resistència a la corrosió
PSL1: Té una resistència bàsica a la corrosió i pot fer front a medis generals de petroli i gas i condicions ambientals. Tanmateix, per a alguns entorns complexos que contenen components més corrosius (com ara sulfur d'hidrogen, etc.), la seva resistència a la corrosió pot ser limitada.
PSL2: Millor resistència a la corrosió. Mitjançant un control i un procés de producció més estrictes de la composició química, pot mantenir un bon rendiment en entorns durs que contenen mitjans corrosius, allargar eficaçment la vida útil de la canonada i reduir el cost de reparació i substitució a causa de la corrosió.
3. Requisits d'inspecció i assaig
Assajos no destructius
PSL1: els requisits per a les proves no destructives són relativament baixos. Per exemple, per a proves d'ultrasons o proves radiogràfiques de soldadures, la relació de detecció pot ser baixa i el rang de mida de defecte admissible és relativament ampli. Això es deu al fet que el seu escenari d'aplicació no requereix una qualitat interna extremadament alta de la canonada.
PSL2: calen proves no destructives més estrictes. Normalment es requereix una proporció de detecció més alta, com ara proves ultrasòniques del 100% de les soldadures i una certa proporció de proves radiogràfiques, i hi ha restriccions més estrictes sobre la mida i el tipus de defecte permesos per garantir que no hi hagi defectes dins de la canonada que puguin afectar el seguretat d'ús.
Àrees d'aplicació
PSL1: aplicable a ocasions generals on els requisits de rendiment de les canonades no són especialment elevats. Per exemple, s'utilitza en algunes canonades internes de recollida i transport de camps de petroli i gas amb baixa pressió i distància curta, o en sistemes de canonades industrials en parts no crítiques amb requisits relativament fluixos sobre la qualitat del gasoducte.
PSL2: s'utilitza principalment en ocasions crítiques amb alts requisits de qualitat i rendiment de canonades. Per exemple, línies troncals de transmissió de petroli i gas de llarga distància, de gran diàmetre i d'alta pressió, oleoductes de producció de petroli i gas d'aigües profundes, etc., aquests llocs tenen requisits extremadament alts sobre la resistència, la resistència a la corrosió i la seguretat de les canonades. Les canonades PSL2 poden complir millor aquests requisits.
Tub rodó d'acer al carboni API 5L X52
