Tub de perforacióés una eina que s'utilitza per a treballs de perforació geològic, com ara pous de petroli, gas i aigua, normalment composta per múltiples canonades de perforació. S'utilitza principalment per transmetre potència i suportar càrregues pesades, i pot connectar la broca a la plataforma de perforació. La longitud i el diàmetre de les barres de perforació es determinen segons les necessitats reals i es poden dividir en diferents especificacions, generalment fetes de material d'acer.
La funció de la barra de perforació és permetre que la broca perfori a les roques, alhora que transmet el parell i la força d'impacte generada durant el procés de perforació, de manera que la broca pugui penetrar eficaçment sota terra.
Transmissió de parell i força de propulsió
La canonada de perforació realitza principalment la tasca de transmetre el parell i l'empenta durant el procés de perforació. Quan la plataforma de perforació impulsa la broca per girar i perforar cap avall, la vareta de perforació transmet el parell de la plataforma de perforació a la broca, la qual cosa li permet trencar la roca. Al mateix temps, la barra de perforació també suporta l'empenta de la plataforma de perforació, assegurant que la broca pugui penetrar profundament al sòl per perforar.
Connecteu la broca i la plataforma de perforació
Una altra funció important de les barres de perforació és connectar la broca i la plataforma de perforació. En les operacions de perforació, la barra de perforació actua com un pont, transmetent la potència de la plataforma de perforació a la broca. Mitjançant la connexió de barres de perforació, la plataforma de perforació pot controlar la velocitat de rotació i la profunditat de perforació de la broca, aconseguint així operacions de perforació eficients.
Garantir l'estabilitat i la seguretat de la perforació
Les barres de perforació també tenen la responsabilitat de garantir l'estabilitat i la seguretat de la perforació. Les barres de perforació d'alta qualitat poden proporcionar una bona rigidesa i duresa per fer front a les condicions geològiques complexes que es poden trobar durant la perforació. A més, els estàndards de disseny i fabricació de barres de perforació segueixen estrictament els estàndards de la indústria per garantir la seguretat i la fiabilitat de les operacions de perforació.
Transport del fluid de perforació
L'interior del tub de perforació és buit, cosa que permet que el fang de perforació flueixi pel forat interior del tub de perforació fins al fons del pou, refredant la broca, transportant retalls de perforació i estabilitzant el forat.
Dispositiu per aixecar, baixar o girar el forat inferior
Les barres de perforació d'oli, juntament amb les broques, poden completar l'operació d'aixecament, baixada o rotació dels dispositius del forat inferior per satisfer les diferents necessitats de perforació.
API 5DPEspecificacions del tub de perforació:
|
Talla OD |
Nominals |
Calcula el pes |
Grau |
Gruix |
Forma gruixuda (vegeu la nota) |
|||
|
en. |
mm |
lb/ft |
kg/m |
en. |
mm |
|||
|
2 3/8 |
60.3 |
6.65 |
6.26 |
9.32 |
E,X,G,S |
0.280 |
7.11 |
UE |
|
2 7/8 |
73.0 |
10.4 |
9.72 |
14.48 |
E,X,G,S |
0.362 |
9.19 |
UE, IU |
|
3 1/2 |
88.9 |
9.50 |
8.81 |
13.12 |
E |
0.254 |
6.45 |
UE, IU |
|
3 1/2 |
88.9 |
13.30 |
12.31 |
18.34 |
E,X,G,S |
0.368 |
9.35 |
UE, IU |
|
3 1/2 |
88.9 |
15.50 |
14.63 |
21.79 |
E |
0.449 |
11.40 |
UE, IU |
|
3 1/2 |
88.9 |
15.50 |
14.63 |
21.79 |
X,G,S |
0.449 |
11.40 |
UE, IEU |
|
4 |
101.6 |
14.00 |
12.93 |
19.26 |
E,X,G,S |
0.330 |
8.38 |
UE, IU |
|
4 1/2 |
114.3 |
13.75 |
12.24 |
18.23 |
E |
0.271 |
6.88 |
UE, IU |
|
4 1/2 |
114.3 |
16.60 |
14.98 |
22.31 |
E,X,G,S |
0.337 |
8.56 |
UE, IEU |
|
4 1/2 |
114.3 |
20.00 |
18.69 |
27.84 |
E,X,G,S |
0.430 |
10.92 |
UE, IEU |
|
5 |
127.0 |
16.25 |
14.87 |
22.15 |
X,G,S |
0.296 |
7.52 |
IU |
|
5 |
127.0 |
19.50 |
17.93 |
26.71 |
E |
0.362 |
9.19 |
IEU |
|
5 |
127.0 |
19.50 |
17.93 |
26.71 |
X,G,S |
0.362 |
9.19 |
UE, IEU |
|
5 |
127.0 |
25.60 |
24.03 |
35.79 |
E |
0.500 |
12.70 |
IEU |
|
5 |
127.0 |
25.60 |
24.03 |
35.79 |
X,G,S |
0.500 |
12.70 |
UE, IEU |
|
5 1/2 |
139.7 |
21.90 |
19.81 |
29.51 |
E,X,G,S |
0.361 |
9.17 |
IEU |
|
5 1/2 |
139.7 |
24.70 |
22.54 |
33.57 |
E,X,G,S |
0.415 |
10.54 |
IEU |
Línia de procés de canonades GNEE API 5DP
Equips de prova API 5DP Drill Pipe
Certificat GNEE API 5DP Drill Pipe
Preguntes freqüents
Com es connecten les canonades de perforació?
- Connexió roscada: aquest és un dels mètodes de connexió habituals. Normalment, s'utilitzen fils masculins i femenins per connectar estretament dues barres de perforació per rotació.
- Connexió hidràulica: utilitzant principis hidràulics per connectar barres de perforació. Mitjançant l'aplicació d'oli hidràulic d'alta pressió-a l'extrem de la barra de perforació, els components de connexió s'expandeixen i s'incorporen fermament a la part d'acoblament d'una altra barra de perforació, aconseguint així la connexió.
- Connexió de baioneta: el mètode de connexió de baioneta és establir una estructura de baioneta a l'extrem de la vareta de perforació, inserir l'extrem d'una altra vareta de perforació a la baioneta i fixar-les amb un dispositiu de bloqueig.
- Connexió de soldadura: soldeu l'extrem de la barra de perforació per formar un tot.
Quants tipus de tubs de perforació hi ha?
Les canonades de perforació es classifiquen en tres tipus: tubs de perforació Kelly, tubs de perforació i tubs de perforació de gran pes-.La seqüència de connexió és la següent: una Kelly + n canonades de perforació (determinat per la profunditat del pou) + n tubs de perforació de gran pes- (determinat pel disseny del conjunt del forat inferior).
Quina és la classificació API del tub de perforació?
La classificació API de canonades de perforació es basa principalment en el grau del material i les condicions de servei:
Per grau de material (API 5DP):Les qualificacions comunes inclouen E75, X95, G105 i S135, amb força creixent, adequat per a pous poc profunds a ultra-profunds, respectivament.
Per condició de servei (API RP 7G-2): Les canonades de perforació-en servei es classifiquen en Classe 1 (utilitzable), Classe 2 (ús restringit), iClasse 3 (ferralla).
Totes les canonades de perforació han de complir els estàndards de fabricació API 5DP i han de passar una inspecció completa, incloses les proves de rosca i no-destructives.
