>La nota darrere del procés
GR.B és la designació API 5L per a la qualitat estàndard de canonada més baixa, coneguda com L245 a la norma ISO 3183. Té una resistència a la fluència mínima especificada de 245 MPa i una resistència a la tracció mínima especificada de 415 MPa, i és el grau seleccionat amb més freqüència per a línies d'aigua de baixa pressió, canonades de serveis públics, on no es requereix un servei estructural certificat, però no es requereix una resistència estructural alta, però no es requereix un servei estructural certificat. nivell de qualitat és.
Com que el requisit de força és moderat, GR.B es pot produir per diverses vies. Per tant, el procés de fabricació es tria pel diàmetre, el gruix de la paret, la quantitat i el nivell d'inspecció exigit per l'ordre de compra, no només pel grau.
>Química i matèries primeres
| Element | Requisit PSL1 | Requisit PSL2 |
|---|---|---|
| Carboni | 0,28 % màxim sense costures, 0,26 % màxim soldat | 0,24 % màxim sense costures, 0,22 % màxim soldat |
| Manganès | 1,20 % màx | 1,20 % màx |
| Fòsfor | 0,030 % màx | 0,025 % màx |
| Sofre | 0,030 % màx | 0,015 % màx |
| Limitació de fluència mínima | 245 MPa | 245 MPa |
| Resistència a la tracció mínima | 415 MPa | 415 MPa |
La matèria primera és una llosa de colada contínua, una flor o una palangana rodona produïda per oxigen bàsic o acer amb arc elèctric, seguida de metal·lúrgia secundària per a la desulfuració i el control d'inclusió. El producte fos es reescalfa i es lamina, i per a la canonada soldada s'enrotlla més en cinta o placa en un molí de tires calents o un molí de plaques. La neteja de l'acer, expressada a través del contingut de sofre i la classificació d'inclusió, és el factor més important de la tenacitat a l'impacte i la resistència a l'esquerda-induïda per l'hidrogen.
>Ruta de producció perfecta
Les palanxes rodones es tallen a la longitud, es centren i s'escalfen en un forn de sol rotatiu fins a una temperatura de laminació.
Un perforador fa un forat a través de la palangana giratòria entre dos rotlles inclinats i un tap, produint una closca buida de paret gruixuda-.
Un molí de mandril, molí de taps o molí Pilger allarga la closca i redueix la paret al gruix ordenat.
Un molí de dimensionament o un molí de reducció d'estiraments porta el diàmetre exterior i el gruix de la paret a la tolerància.
La canonada es refreda, es redreça, es talla a la longitud i, si cal, es normalitza o es tracta tèrmicament.
La canonada GR.B sense soldadura no té corda de soldadura, la qual cosa la converteix en l'opció preferida per a alta-pressió, servei cíclic o crític i per a diàmetres petits on la soldadura no és pràctica.
>Vies de producció de soldadura
La canonada soldada està feta de bobina o placa i representa la major part del subministrament GR.B de gran-diàmetre.
La canonada soldada per resistència elèctrica es forma a partir d'una bobina per conformació progressiva de bobines i s'uneix mitjançant soldadura per inducció o contacte d'alta-freqüència. La soldadura es normalitza en línia per escalfament per inducció i s'elimina el flaix intern i extern. La canonada soldada per resistència elèctrica cobreix el rang de diàmetres petits i mitjans de manera econòmica i és l'opció estàndard per a línies d'aigua i serveis públics.
La canonada de soldadura d'arc submergit longitudinal es forma a partir d'una placa mitjançant la pressió o la flexió del rodet en un cilindre, després s'uneix mitjançant una soldadura d'arc submergit de doble cara-. S'utilitza per a diàmetres mitjans i grans i per a parets més gruixudes on el procés de soldadura per resistència elèctrica arriba al seu límit.
La canonada helicoïdal de soldadura d'arc submergit es forma a partir d'una bobina que s'alimenta en angle de manera que la costura gira en espiral al llarg de la canonada. Per tant, una sola amplada de bobina pot produir una àmplia gamma de diàmetres, cosa que fa que aquesta ruta sigui flexible per a línies de baixa pressió de gran-diàmetre-.
>Acabat, assaig i inspecció
Tractament tèrmic: normalització, alleujament o processament termomecànic, segons el nivell d'especificació del producte i les condicions de lliurament demanades.
Control dimensional: diàmetre exterior, gruix de paret, ovalitat, rectitud, longitud i quadratura final.
Qualitat de la soldadura: examen ultrasònic o radiogràfic de la costura, més una prova d'aplanament o prova de flexió guiada sobre tub soldat.
Assajos mecànics: assaig de tracció en una mostra tallada del cos de la canonada per confirmar la resistència a la fluència, la resistència a la tracció i l'allargament, amb proves d'impacte Charpy V-quan s'aplica PSL2 o un requisit de baixa-temperatura.
Prova de pressió: una prova hidrostàtica a la pressió indicada a l'ordre de compra o un substitut no-destructiu aprovat.
Acabat: bisellat, protecció final, marcatge amb estàndard, grau, mida, nombre de calor i marca del fabricant, i aplicació del recobriment extern i revestiment intern especificat.
>Preguntes freqüents
P: Quina ruta de producció ofereix la millor canonada GR.B?
No hi ha una ruta universalment millor. La canonada sense soldadura s'adapta a diàmetres reduïts i a alta-pressió o servei cíclic, mentre que la canonada soldada per resistència elèctrica i soldada per arc submergit ofereix grans diàmetres i un cost per metre més baix per a tasques de pressió més baixa-.
P: Quina és la resistència a la fluència de la canonada d'acer GR.B?
El límit elàstic mínim especificat és de 245 MPa, equivalent a 35.500 psi, i la resistència a la tracció mínima és de 415 MPa per als dos nivells d'especificació del producte.
P: GR.B és el mateix que L245?
Sí. GR.B és la designació API 5L i L245 és la designació ISO 3183 per al mateix grau, i la canonada per a l'exportació normalment té una doble marca.
P: Per què es normalitza la soldadura per resistència elèctrica després de la soldadura?
La normalització de la zona de soldadura elimina l'estructura dura i trencadissa produïda per l'escalfament i el refredament ràpid durant la soldadura, restaurant la duresa i fent que la costura sigui adequada per a la flexió i la fabricació posterior.
P: La prova hidrostàtica sempre és necessària?
L'estàndard permet un examen no-destructiu aprovat en lloc de proves hidrostàtiques per a determinades mides i especificacions, però una prova hidrostàtica a la pressió ordenada segueix sent el requisit normal per a la canonada.
P: Quina informació ha de portar el marcatge?
L'estàndard de fabricació, el grau i el nivell d'especificació del producte, el diàmetre exterior i el gruix de la paret, el número de calor, la longitud i la marca del fabricant, juntament amb qualsevol segell d'inspecció de tercers-exigit pel projecte.
