Amb la mateixa composició química, l'estat de fosa té una resistència tèrmica més alta que l'estat laminat. El procés de fosa és senzill, el cost és baix i resol el problema que l'acer d'alt aliatge és difícil de deformar i processar, de manera que els materials de fosa representen una gran proporció en el camp de l'acer resistent a la calor.
A les dècades de 1980 i 1990, el ràpid desenvolupament de les indústries petroquímica, de maquinària metal·lúrgica i de materials de construcció va promoure el desenvolupament d'acer fos resistent a la calor a la Xina. El més representatiu és que els tubs de forn de conversió d'amoníac sintètic a gran escala i els tubs de forn de craqueig d'etilè utilitzen una gran quantitat d'acer resistent a la calor austenític d'alt aliatge, que es fa mitjançant la fosa centrífuga i la tecnologia de fosa ordinària.
La temperatura d'ús de l'acer fos resistent a la calor és de fins a 1000-1200 graus, i alguns són de 1250 graus. Alguns també estan sotmesos a un estrès més elevat i funcionen principalment en condicions de carburació i gasos. La indústria petroquímica requereix que la vida útil del material arribi entre 6 i 10 anys. Es requereix que el material tingui una resistència més duradora a la temperatura d'ús, una bona resistència a la cementació, resistència a l'oxidació i estabilitat organitzativa després d'un ús a llarg termini. Per tant, a partir de l'alt contingut de crom i níquel, s'afegeixen elements de reforç com ara tungstè, molibdè, niobi i cobalt per complir els requisits d'ús.
Tubs d'acer al carboni
