Visió general de la carcassa de l'API
Connexions API i especificacions de carcassa comunes
Connexions deCarcassa API
La carcassa API es pot proporcionar amb tots els acoblaments estàndard de carcassa API 5CT:
BTC– Acoblament de rosca de contrafort
LTC– Acoblament de rosca rodona llarga
També oferim connexions de carcassa premium com a alternativa de menor cost a les connexions pròpies:
Connexions de Tenaris:TenarisHydril CS, TSH W511, sèrie blava, sèrie Wedge 500, sèrie heretada
Connexions de caça:Seal-Lock-Flush (SLX), Seal-Lock Semi-Flush (SLSF) i altres connexions premium
Especificacions estàndard
Estàndard:API 5CT
Graus d'acer:J55/K55, N80-1, N80Q, L80, C90, T95, P110, Q125, 13Cr
Interval de longitud: R1, R2, R3
Tipus i grau de carcassa
La composició química de la majoria dels graus d'acer de carcassa és essencialment similar. El que diferencia cada grau és el procés de tractament tèrmic aplicat, que determina les seves propietats mecàniques úniques. Les distincions principals entre els graus de carcassa es troben en la resistència a la fluència, la resistència a la tracció i la resistència a la traccióduresa.
L'API 5CT requereix proves addicionals per a determinats grups de carcassa per garantir que cada grau sigui adequat per a les condicions de servei previstes.
| Tipus de carcassa | Graus | Condicions d'aplicació |
|---|---|---|
| Carcassa general | H40, J55, K55, M65, N80, R95 | Pous poc profunds, carcassa superficial, servei de producció estàndard amb pressió i càrrega moderades, entorns no corrosius o de baixa corrosió. Elecció rendible per a pous sense requisits de resistència extrema o anticorrosió. |
| Resistent a la corrosió | L80 (1/9Cr/13Cr), C90, T95, C110 | Servei àcid (H₂S) amb duresa controlada i proves SSC obligatòries; Ambients de CO₂ per a graus 9Cr i 13Cr. Adequat per a pous corrosius que requereixen una major resistència i resistència a l'esquerda per tensió de sulfur. |
| Pou profund / Alta resistència | P110, Q125 | Pous profunds, formacions d'alta pressió, pous ultra profunds i condicions HPHT que requereixen un límit de fluència i una capacitat de càrrega extremes. No apte per a entorns H₂S sense protecció addicional contra la corrosió. |
Tipus de carcassa
| Tipus de carcassa | Funció |
|---|---|
| Carcassa del conductor | Primer conjunt de carcassa sota la carcassa estructural. Aïlla les formacions no consolidades i les sorres d'aigua, protegeix contra el gas poc profund i proporciona la base per al capçal de la carcassa i la pila BOP. |
| Carcassa de superfície | Proporciona protecció contra l'explosió, aïlla les zones d'aigua dolça de la contaminació, evita la pèrdua de circulació i proporciona resistència a les sabates per a una perforació més profunda. Més estrictament regulat per preocupacions ambientals. |
| Carcassa intermèdia | Aïlla les seccions de forats inestables, les zones de pèrdua de circulació, les zones de baixa pressió i les zones de producció. Sovint s'estableix en la transició de la pressió normal a anormal; poden ser necessàries diverses cadenes. |
| Carcassa de producció | Corda final de carcassa completa que aïlla les zones de producció i conté pressió de formació si hi ha fuites de tubs. També suporta càrregues d'injecció, elevació de gas i producció. Requereix una excel·lent cimentació primària. |
Propietats mecàniques
Tots els productes han de complir els requisits de rendiment de tracció especificats a l'API 5CT. Per a la carcassa i tubs alterats, les propietats de tracció (excepte l'allargament) han de ser coherents amb els requisits del cos de la canonada. En cas de conflicte sobre la zona alterada, les propietats s'han de determinar tallant exemplars directament de la zona alterada.
| Grau | Tipus | Elongació total sota càrrega % | Límit de rendiment (MPa) | Resistència a la tracció (MPa) | Duresa (màx.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min | màx | min | HRC | HBW | |||
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - |
| M65 | - | 0.5 | 448 | 586 | 586 | 22.0 | 235 |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241 |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241 |
| L80 | 13Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241 |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 |
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 |
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 29.0 | 279 |
| P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | - | - |
En cas de disputa, s'utilitzaran les proves de duresa Rockwell C del laboratori com a mètode d'àrbitre. Quan no s'especifiquen els límits de duresa, la variació màxima la controla el fabricant segons els requisits de l'API 5CT.
Serveis de proves
Per garantir que cada unió de carcassa API compleixi els requisits de qualitat, mida i rendiment especificats, oferim serveis de proves integrals que cobreixen tota la cadena d'inspecció, des de la fabricació d'acer fins al lliurament final. A continuació es mostren les proves clau que realitzem i oferim als nostres clients:
Proves de rendiment mecànic
Es realitzen les proves destructives següents per verificar que la carcassa compleix els requisits de propietats mecàniques API 5CT:
Prova de duresa– Mesura els valors HRC / HBW per confirmar la duresa controlada, especialment crític per als graus de servei àcid (L80, C90, T95, C110) per evitar SSC (esquerdament per tensió de sulfur).
Prova de tracció– Determina la resistència a la fluència, la resistència a la tracció i l'allargament per garantir que el cos de la canonada i les zones alterades compleixin els requisits específics del grau.
Prova d'aplanament– Avalua la ductilitat i la solidesa de l'acer aplanant una mostra d'anell sota pressió controlada.
Prova d'impacte– Mesura la tenacitat del material i la resistència a la fractura fràgil en condicions de baixa temperatura o alta pressió.
Assajos no destructius (NDT)
Els mètodes NDT s'apliquen per detectar defectes superficials i interns sense danyar el producte. Aquests inclouen proves d'ultrasons, inspecció electromagnètica i inspecció de partícules magnètiques per identificar esquerdes superficials, laminacions i defectes interns que podrien comprometre la integritat de la canonada en condicions de fons de pou.
Aplicacions de carcassa API
La carcassa API s'utilitza àmpliament a la indústria del petroli i el gas, i serveix com a component estructural principal en la construcció de pous tant per a operacions de perforació terrestre com offshore. Les seves aplicacions bàsiques abasten pous de petroli, pous de gas natural i camps de petroli i gas, on proporciona estabilitat del pou, aïllament de la formació i contenció de la pressió durant tota la vida del pou. Als pous àcids que contenen H₂S, calen graus especialitzats anti-sofre com L80, C90, T95 i C110 per evitar l'esquerda per tensió de sulfur, mentre que els graus d'alta resistència com P110 i Q125 es seleccionen per a pous d'alta pressió/alta temperatura i ultraprofunds per suportar condicions extremes. Més enllà de la construcció de pous, la carcassa API també s'utilitza en el transport de petroli i gas, que serveix com a canonades per transportar hidrocarburs des de caps de pou fins a refineries o instal·lacions de processament, on ha de suportar de manera fiable les pressions de transport.
És important tenir en compte que l'envàs és una instal·lació permanent d'un sol ús: un cop s'ha introduït al pou i es cimenta al seu lloc, no es pot recuperar ni reutilitzar. Això fa que la selecció inicial del grau, el tipus i l'especificació de la carcassa sigui fonamental per a la seguretat i la productivitat a llarg termini del pou. La selecció de la carcassa adequada en funció de les condicions específiques del pou - incloses la profunditat, la pressió, la temperatura i el potencial de corrosió - és essencial per garantir la integritat del pou i l'eficiència de producció durant tota la vida útil del pou.
Preguntes freqüents
1. Quins són els tipus de carcassa?
Els principals tipus de carcassa són carcassa conductora, carcassa superficial, carcassa intermèdia i carcassa de producció, cadascuna instal·lada a diferents profunditats per complir funcions específiques, des d'estabilitzar formacions poc profundes fins a aïllar zones de producció.
2. Quin és l'objectiu de la carcassa?
La carcassa estabilitza el pou, prevé el col·lapse, aïlla les zones de pressió i els fluids, protegeix els aqüífers d'aigua dolça i proporciona integritat estructural a llarg termini del pou.
3. Quines són les mides habituals de la carcassa?
La carcassa API està disponible en diàmetres exteriors de 4-1/2 "a 20" amb rangs de longitud estàndard R1 (4,88-7,62 m), R2 (7,62-10,36 m) i R3 (10,36-14,63 m).
4. Quins tipus de fils estan disponibles per a carcassa API?
La carcassa API 5CT ofereix tres connexions estàndard: STC (acoblament de rosca curta), LTC (acoblament de rosca llarga) i BTC (acoblament de rosca de contrafort).
5. Quina diferència hi ha entre carcassa i tub?
La carcassa és una canonada de gran diàmetre cimentada al pou de manera permanent per suportar l'estructura del pou; El tub és un tub de diàmetre més petit instal·lat a l'interior de la carcassa per transportar petroli i gas a la superfície, i es pot recuperar i substituir.
6. Quin grau de carcassa he de triar per al meu pou?
J55/K55 per a pous poc profunds de baixa pressió, N80 per a pous de mitja profunditat, P110 per a pous profunds d'alta pressió, Q125 per a condicions HPHT ultraprofundes i L80/C90/T95 per a servei àcid (entorns H₂S).
7.Quant de temps durarà una coberta de pou?
La carcassa és una instal·lació permanent dissenyada per mantenir la integritat durant els cicles de vida de producció de 20 a 30 anys, amb algunes aplicacions que superen els 30 anys en condicions adequades.
