En la fabricació de canonades d'acer sense soldadura API 5L X52, el procés de fabricació de conformació en calent implica dos mètodes principals: laminació en calent i extrusió en calent. El laminat en calent s'utilitza principalment per produir juntes de canonades compostes, mentre que l'extrusió en calent és adequada per a la producció de canonades compostes sense soldadura.
En primer lloc, s'han de preparar les matèries primeres. Seleccioneu palanxes d'acer d'alta qualitat que compleixin els estàndards per garantir que la seva relació de composició química sigui l'adequada, incloent elements adequats com ara carboni, manganès, silici i elements d'aliatge. Al mateix temps, les palanxes d'acer s'inspeccionen estrictament per comprovar si hi ha defectes superficials i problemes de qualitat interns.
El següent és el pas de la calefacció. Les palanxes d'acer es col·loquen en un forn de calefacció i s'escalfen a uns 1200-1300 graus. Aquesta temperatura fa que les palanxes d'acer siguin més suaus i més fàcils de processar. Durant el procés d'escalfament, s'ha de parar atenció a controlar la uniformitat de la temperatura per evitar problemes de qualitat causats per diferències de temperatura.
Després es realitza l'operació de perforació. La palanca d'acer escalfada es trasllada a la màquina de perforació, i el mandril i el corró de perforació s'utilitzen per formar una palangana de tub buit durant la rotació i l'avanç de la palanca d'acer. Aquest procés requereix un control precís de paràmetres com ara la velocitat de perforació, la posició del mandril i la pressió del rodet.
Després ve l'etapa giratòria. El billet de tub s'enrotlla primer i diversos jocs de corrons fan que el seu diàmetre exterior i el gruix de la paret s'aproximin gradualment a la mida estàndard. A continuació, entra al laminat d'acabat per millorar encara més la precisió i la qualitat de la superfície. Durant aquest període, l'espai i la velocitat dels rodets s'han d'ajustar segons els requisits.
A continuació, es realitza el dimensionament i el redreçament. La màquina de dimensionament controla amb precisió el diàmetre exterior de la canonada d'acer dins del rang de tolerància a través de la matriu d'anell. La redreçadora corregeix la flexió o l'ovalitat del tub d'acer per mantenir-lo recte.
En el pas de refrigeració, seleccioneu el mètode de refrigeració adequat segons els requisits de rendiment de la canonada d'acer, com ara refrigeració natural, refrigeració per aire o refrigeració per aigua, i controleu la velocitat de refrigeració per obtenir l'estructura metal·logràfica ideal.
Finalment, és l'acabat i la inspecció. El tall, el bisell i altres operacions es realitzen segons les necessitats del client, i després la canonada d'acer s'inspecciona completament, incloent-hi l'aspecte, la mida, les propietats mecàniques i les proves no destructives. Després de passar la inspecció, s'envasa i s'emmagatzema, i la canonada d'acer es protegeix amb pintura en polvorització, oli, etc., i s'emmagatzema en un magatzem sec i ventilat, i l'emmagatzematge classificat és fàcil de gestionar.
Tub de línia d'acer al carboni
