La canonada d'acer API 5L també es coneix com a canonada de línia -canal de línia API 5L . El material per a l'acer de canonades de línia inclou graus: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70.
La canonada de línia s'utilitza per transportar petroli, gas i aigua extreta del sòl a través de canonades fins a empreses industrials de petroli i gas. La canonada de línia inclou tant canonada sense soldadura com canonada d'acer soldada, amb extrems de canonada disponibles a l'extrem llis, l'extrem roscat i l'extrem de la presa. Els mètodes de connexió inclouen soldadura, connexió d'acoblament i connexió de presa.
Especificació
1. Diàmetre exterior: 406,4 mm - 1422.4 mm (16"-56")
2. Gruix: 8mm-50mm
3. Longitud: 6m-13m
4. Tipus: canonada d'acer LSAW (soldat per arc submergit longitudinal-), DSAW (soldat per arc doble submergit-)
5. Procés de fabricació: UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE,COE)
6. Estàndard: API SPEC 5L (ISO 3183), GB/T 9711.1, GB/T 9711.2, GB/T 9711.3
7. Usos: per al transport de gas, aigua i petroli, en les indústries del petroli o del gas natural
Anàlisi química (%)
| Estàndard | Tipus de canonada | Classe | Grau | C (màx.) | Si (màx.) | Mn (màx.) | P(màx.) | S (màx.) | V (màx.) | Nb (màx.) | Ti (màx.) |
|
API SPEC 5L /ISO 3183 |
SOLDAR | PSL1 | L245 B | 0.26 | - | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | - | - |
| L290/X42 | 0.26 | - | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L320/X46 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L360/X52 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L390/X56 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L415/X60 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L450/X65 | 0.26 | - | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L485/X70 | 0.26 | - | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| PSL2 | L245M/GR.BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ||
| L290M/X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L320M/X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L360M/X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L390M/X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L415M/X60M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L450M/X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L485M/X70M | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L555M/X80M | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | - | - | - |
Propietats mecàniques
| Estàndard | Classe | Grau | Resistència de rendiment (MPa) | Resistència a la tracció (MPa) | Elongació (%) | Y.S/T.S | |
| API SPEC 5L/ISO 3183 | PSL1 | L245/GR.B | min | 245 | 415 | b | - |
| L290/X42 | min | 290 | 415 | b | - | ||
| L320/X46 | min | 320 | 435 | b | - | ||
| L360/X52 | min | 360 | 460 | b | - | ||
| L390/X56 | min | 390 | 490 | b | - | ||
| L415/X60 | min | 415 | 520 | b | - | ||
| L450/X60 | min | 450 | 535 | b | - | ||
| L485/X70 | min | 485 | 570 | b | - | ||
| PSL2 | L245N/BN L245M/BM | min | 245 | 415 | b | - | |
| màx | 450 | 760 | b | 0.93 | |||
| L290N/X42N L290M/X42M | min | 290 | 415 | b | - | ||
| màx | 495 | 760 | b | 0.93 | |||
| L320N/X46N L320M/X46M | min | 320 | 435 | b | - | ||
| màx | 525 | 760 | b | 0.93 | |||
| L360N/X52N L360M/X52M | min | 360 | 460 | b | - | ||
| màx | 530 | 760 | b | 0.93 | |||
| L390N/X56N L390M/X56M | min | 390 | 490 | b | - | ||
| màx | 545 | 760 | b | 0.93 | |||
| L415N/X60N L415M/X60M | min | 415 | 520 | b | - | ||
| màx | 565 | 760 | b | 0.93 | |||
| L450M/X65M | min | 450 | 535 | b | - | ||
| màx | 600 | 760 | b | 0.93 | |||
| L485M/X70M | min | 485 | 570 | b | - | ||
| màx | 635 | 760 | b | 0.93 | |||
| L555M/X80M | min | 555 | 625 | b | - | ||
| màx | 705 | 825 | b | 0.93 |
Prova hidrostàtica
La canonada API 5L s'ha de realitzar una prova hidrostàtica sense fuites a través de la costura de soldadura o el cos de la canonada. Les juntes entre les canonades no cal fer la prova hidrostàtica on es van provar amb èxit els trams utilitzats.
Prova de flexió
No s'han de produir esquerdes en cap punt de la mostra de prova i tampoc s'ha de produir l'obertura de la soldadura.
Tingueu en compte: per a totes les proves de flexió, la soldadura s'estén a una distància de 6,4 mm (0,25 polzades) a cada costat de la línia de fusió.
Tolerància de dimensions per a canonades sense soldadura API 5L
a. Per a diàmetres exteriors inferiors a 2 3/8 polzades (60,3 mm), tolerància del diàmetre del cos del tub +/-0,5 mm. Extrem del tub +/- 0.5 mm; La tolerància fora de rodonesa per al cos de la canonada és de 0,9 mm (0,036 polzades), l'extrem del tub de 0,6 mm (0,024 polzades).
b. Per a un diàmetre exterior igual o superior a 2 3/8 polzades (60,3) a 24 polzades (610 mm), (la tolerància del diàmetre) per al cos de la canonada és +/- 0.0075D, l'extrem de la canonada +/- 0.005D però màxim a +/- 1.6 mm (0,063 mm); Tolerància a la rodonesa del cos del tub Menor o igual a 0,015D, extrem del tub Menor o igual a 0,01D.
(En cas que s'acordi amb el fabricant i el client, es podrien aplicar toleràncies més estrictament)
c. Per al gruix de la paret
Per sota de 4 mm (0,0157 polzades), tolerància +0.6 (0,024 polzades), -0,5 mm (0,020 polzades);
Per a tubs d'acer sense soldadura API 5L de 4 mm a 10 mm (0,394 polzades), +0.150t, -0,125t;
Per a tubs sense soldadura API de 10 mm a 25 mm (0,984 polzades), +/-0,125t;
Gruix de la paret Superior o igual a 25 mm, +3.7mm o +0.1t (si és més gran) i -3,0 mm (0,120 polzades) o -0,1 t (si és més gran).
t per al gruix;
d. Per rectitud, màxim per a longitud completa, tolerància màxima 0,15% de la longitud.
e. La rectitud, la desviació màxima de l'extrem del tub, ha de ser inferior o igual a 0,3 mm/m.
f. Longitud +/- 200 mm per a general, +/- 25.4 mm per a especial.
Procés de fabricació de canonades d'acer sense soldadura laminades en calent
Processos de fabricació/producció de canonades d'acer sense soldadura de laminació en calent
Billets rodons enrotllats – Examen – Tall – Escalfament – Perforació – Elongació – Lleuger reducció de la tensió – Redreçament – Tall de l'extrem corporal – Inspecció visual – NDT – Prova hidrostàtica – Finals de processó – Inspecció de productes – Pintura i marcatge – Embalatge – Emmagatzematge
Procés de fabricació de tubs d'acer sense soldadura estirats en fred (laminats).
Tub mare (Normalment per a tubs laminats en calent) – Inspecció – Recuit – Tractament d'extrems (perforat i perforació) – Decapat – Mòlta – Fosforització (Annoit) – Estirat en fred (laminat) – Desgreixatge i neteja – Tractament tèrmic (Tractament amb solució) – Redreçat – Assajos hidrostàtics i de guerra – Marcatge hidrostàtic
