Tubs polits estirats en fred de precisió 42CrMo4són cilindres d'acer d'aliatge de crom-molibdè subministrats en condicions de trempat i temperat (+QT), amb el forat acabat per rectificat amb tolerància ISO H8 i una rugositat superficial de Ra 0,4 µm o millor. En l'estat +QT, el límit elàstic mínim arriba als 900 MPa (130 ksi) per a parets de fins a 16 mm, donant aproximadament 1,9 vegades la capacitat de pressió d'un tub polit E355 amb la mateixa geometria. Abans d'especificar-ne un, resol tres coses - la condició de lliurament, el gruix de la paret i el diàmetre del forat - perquè tots tres mouen el número al qual realment dissenyes.
42CrMo4 és un acer d'aliatge de crom-molibdè europeu: número de material1.7225enEN 10083-3, i l'equivalent comercial d'AISI4140, JIS SCM440, GB 42CrMo i BS EN19. El "42" és el nivell de carboni (aproximadament el 0,42%), "CrMo" indica crom i molibdè, i "4" és l'índex de grau. Com a acer de trempat-i-trepat, està construït per a una gran resistència i duresa, que és exactament el que exigeix un barril de cilindre hidràulic d'alta pressió-.
Un 42CrMo4tub estirat en fred de precisiócomença com un tub sense soldadura, s'estira en fred fins a les toleràncies de diàmetre{0}}exteriors ajustades i, a continuació, s'acaba la seva superfície interior mitjançant l'afilat (o el raspall i el brunyit amb rodets) de manera que el forat estigui llest per rebre un segellat del pistó sense més mecanitzat. El subministrem en estat templat i temperat per obtenir la màxima resistència o alleugerit-d'estrès per facilitar la soldadura i el mecanitzat. El subministrament típic és OD 20-520 mm, DI 12-510 mm, paret 2-40 mm i longituds de fins a 16 m, amb certificació EN 10204 3.1.
Gamma de subministrament
| Paràmetre | Capacitat |
|---|---|
| Material/estàndard | 42CrMo4 (1.7225), EN 10083-3 |
| Diàmetre exterior (OD) | 20-520 mm (0,8-20,5 polzades) |
| Diàmetre interior (ID / forat) | 12-510 mm (0,5-20,1 polzades) |
| Gruix de paret | 2-40 mm (0,08-1,57 polzades) |
| Longitud | Fins a 16 m (52 peus), tallat per comanda |
| Condició de lliurament | +QT (apagat i temperat) o +SR (alleujat l'estrès) |
| Tub estàndard | EN 10305-1 / DIN 2391 |
| Certificació | CA 10204 3.1; disponible-inspecció de tercers |
Les dimensions superiors són la típica gamma de molí; confirmeu l'exacta OD / ID / finestra de paret i la longitud màxima amb la producció actual quan feu la comanda.
Grau del material i estàndards
Un nom de grau és només la meitat d'una comanda de compra. La taula següent separa el que EN 10083-3 soluciona del que encara heu d'indicar a la comanda: la primera font de "va arribar però no és el que vaig dibuixar".
| Fixat per la norma EN 10083-3 / tub | Indicat a la teva comanda |
|---|---|
| Límits de composició química (C, Cr, Mo, Mn, P, S) | Diàmetre exterior, forat (ID) i gruix de paret, o forat i paret |
| Propietats mecàniques en l'estat de lliurament i el gruix esmentats | Grau de tolerància ID (predeterminat H8) i Ra |
| Número de material 1.7225 i identitat del grau | Estat de lliurament (+QT o +SR) |
| Base d'inspecció i certificat (quan es demana la 3.1) | Norma de tub (EN 10305-1 o DIN 2391) i tipus de certificat |
Com s'identifica.Per grau "42CrMo4", número de material 1.7225 i estàndard de material principal EN 10083-3 - mai com "EN 10305-1 42CrMo4", que no existeix. EN 10305-1 és l'estàndard de tub de precisió estirat en fred sense costures que estableix toleràncies dimensionals; els seus graus enumerats són E235, E355 i similars, no 42CrMo4. Un tub polit de 42CrMo4 s'encarrega per acord del material 42CrMo4 amb toleràncies EN 10305-1 o DIN 2391.
Propietats mecàniques
Les propietats mecàniques de 42CrMo4 que dissenyeu no són una única xifra. El límit de fluència varia amb les condicions de lliurament i el gruix de la paret; les pàgines del catàleg imprimeixen "900 MPa" i s'aturen, però aquest valor és el+QT mínim per a parets de fins a 16 mm. Dues coses el mouen, i ambdues importen per a un canó de cilindre: l'estat de lliurament i el gruix de la paret.
Límit de rendiment per gruix de paret i tractament tèrmic
La taula següent és l'embolcall temperat-i-(+QT) de la norma EN 10083-3. El rendiment disminueix a mesura que la secció creix perquè la tempabilitat és finita: aquest és el nombre que decideix el vostre disseny, no el titular 900 MPa.
| Mur/secció t (mm) | Rendiment Rp0,2 min (MPa) | Rm de tracció (MPa) | Elong. A5 min (%) | Vermell. d'àrea Z min (%) | Impacte ISO-V min (J) |
|---|---|---|---|---|---|
| Menor o igual a 16 | 900 (130 ksi) | 1100-1300 | 10 | 40 | 30 |
| >16-40 | 750 (109 ksi) | 1000-1200 | 11 | 45 | 35 |
| >40-100 | 650 (94 ksi) | 900-1100 | 12 | 50 | 35 |
| >100-160 | 550 (80 ksi) | 800-950 | 13 | 50 | 35 |
| >160-250 | 500 (73 ksi) | 750-900 | 14 | 55 | 35 |
Per què apareixen dos punts forts per a un grau.El mínim de 660 MPa que veieu a algunes taules de proveïdors és elestirat en fred i alleujat{0}}l'estrèscondició (+BKS / +SR), no +QT. Si el vostre dibuix requereix un rendiment de 900 MPa, heu de demanar +QT; un tub-alleujat de tensió certificarà aproximadament 660 MPa i fallarà un disseny de 900 MPa. Dissenyar amb el valor correcte en comptes del títol del catàleg és la diferència entre un barril segur i un que està entre un 25 i un 30% sobreesforçat.
Resistència a la tracció i duresa
En la condició +QT, la resistència a la tracció és de 1100-1300 MPa per a parets primes fins a 750-900 MPa per a les seccions més gruixudes, combinada amb els valors de rendiment anteriors. Després de l'extinció i el tremp, la duresa a granel és d'uns 28-36 HRC (aproximadament 270-340 HBW) depenent de la temperatura de temperat; la xifra es declara per sèrie al certificat, no com a valor de qualificació fixa. (Una xifra de "53 HRC" citada en un altre lloc es refereix asuperfícieenduriment per flama o per inducció, no el tub a granel).
Composició química
La taula següent és el sobre d'anàlisi-del cullerot de la norma EN 10083-3. El rang de control intern d'una fàbrica sovint és més ajustat; accepteu el sostre més la tolerància d'anàlisi del producte i llegiu els valors reals del certificat 3.1.
| Element | Contingut | El que controla |
|---|---|---|
| Carboni (C) | 0.38-0.45 % | Resistència i enduriment; estableix la resposta d'extinció |
| Silici (Si) | Inferior o igual al 0,40 % | Desoxidació |
| Manganès (Mn) | 0.60-0.90 % | Temperabilitat i tenacitat (la nota 4140 permet un 0,75-1,00 %) |
| Fòsfor (P) | Menor o igual al 0,025 % | Control de fragilitat |
| Sofre (S) | Menor o igual al 0,035 % | Control d'inclusió |
| Crom (Cr) | 0.90-1.20 % | Temperabilitat, desgast i resistència a la corrosió |
| Molibdè (Mo) | 0.15-0.30 % | Resistència a la temperatura i resistència a les altes -temperaturas |
EN 10083-3 inclou una clàusula d'opció; quan s'aplica, la tolerància de l'anàlisi del producte s'afegeix als límits del cullerot. El certificat ha de mostrar l'anàlisi de calor real, de manera que el vostre procediment de soldadura i comprovació del disseny utilitzin números reals.
Tractament tèrmic i condicions de lliurament
El 42CrMo4 gairebé sempre s'utilitza en condicions de tractament tèrmic-, i la condició és la que estableix la força a la qual dissenyeu. Les opcions següents són les que els compradors de tubs-de cilindre realment demanen.
| Condició | Símbol | Min. rendiment (MPa, inferior o igual a 16 mm) | Quan triar-lo |
|---|---|---|---|
| Apagat i temperat | + QT | 900 | Màxima força i capacitat de pressió; barrils d'alta{0}pressió |
| Estirat en fred, alleugerit | +SR / +BKS | ~660 | Soldadura i mecanitzat més fàcils, pressió moderada |
| Acabat en fred (dur) | + BK | més alt com-dibuixat | On el tub és posteriorment mecanitzat i tractat tèrmicament per l'usuari |
| Normalitzat | +N | inferior | Rar per a barrils de 42CrMo4; triat per a una suavitat uniforme |
Selecció de les condicions de lliurament
Canó de cilindre soldat.Demaneu +QT per a la resistència, però planifiqueu el preescalfament i l'-alleujament de l'esforç posterior a la soldadura (vegeu la soldadura) - o accepteu +SR si el disseny permet un rendiment inferior.
Afilat després d'un mecanitzat pesat.+ QT manté les dimensions millor després d'acabar el mecanitzat; especificar el tractament tèrmic final abans de rectificar.
Màniga estructural sense pressió.+SR o +BK és suficient i més barat de processar.
Classificació de pressió segons el gruix de la paret
Un canó de cilindre porta pressió a l'orifici, i la pressió segura depèn del diàmetre de l'agulla tant com del rendiment. La taula de cribratge següent utilitza la relació de cilindre-gruixut (Lamé) per a un tub d'extrem tancat-a rendiment, amb un factor de disseny 4:1 sobre el rendiment +QT de 900 MPa. És un càlcul de cribratge, no un substitut del disseny del projecte.
| Diàmetre ID (mm) | Mur (mm) | Rendiment a la perforació (MPa) | Pressió permesa (MPa) | Pressió permesa (bar) |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 8 | 115 | 28.9 | 289 |
| 100 | 10 | 138 | 34.4 | 344 |
| 100 | 12 | 157 | 39.4 | 394 |
| 100 | 15 | 184 | 45.9 | 459 |
Llegeix això abans de citar una pressió.La mateixa paret de 10 mm transporta uns 344 bar amb un forat de 100 mm, però molt menys amb un forat de 200 mm - la capacitat de pressió disminueix a mesura que el forat creix. I si la paret supera els 16 mm, el rendiment del disseny baixa a 750 MPa (16-40 mm) o 650 MPa (40-100 mm), tornant a baixar la classificació. No es pot comprovar un número de pressió indicat sense el diàmetre del forat, així que especifiqueu sempre tots dos.
Toleràncies dimensionals i acabat superficial
El forat acabat és el que veu el cilindre, de manera que s'especifiquen els graus de tolerància i rugositat, no s'assumeixen. La taula següent és el subministrament estàndard.
| Paràmetre | Capacitat |
|---|---|
| Tolerància d'identificació | ISO H7, H8, H9, H10 (estàndard H8) |
| Rugositat superficial (Ra) | Menor o igual a 0,4 µm (Ra 0,3 µm típic per a H8) |
| Rectitud | Inferior o igual a 0,5 mm per metre |
| Tolerància OD | Segons EN 10305-1 / DIN 2391 límits estirats en fred |
| Longitud | Fins a 16 m, tallat per encàrrec |
Selecció de tolerància d'ID
La tolerància d'ID H8 és el nostre grau de forat estàndard. Trieu el grau de tolerància del segell del pistó que ha d'acceptar el canó, no per costum. H8 s'adapta a la majoria de segells estàndard i manté un cost raonable; L'H7 és per a cilindres-d'espai lliure o d'alta-velocitat; H9/H10 són acceptables quan el disseny del segell tolera una major propagació del forat. Especificar H8 per defecte i actualitzar només quan el segell ho exigeix evita pagar per una nota que no necessiteu.
Comparació de graus de materials
El 42CrMo4 es troba a la part superior de l'escala de resistència del tub-polit. La taula següent el situa en contra de les qualificacions amb les quals els compradors la pesen; tots porten el mateix forat acabat, de manera que la diferència és la força i el pes del canó.
| Grau | Estàndard | +QT/min. rendiment (menor o igual a 16 mm, MPa) | Ús |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | EN 10083-3 (1.7225) | 900 | Barrils d'alta-pressió i fatiga-crítics |
| 20MnV6 | EN 10297-1 (1.5228) | 470 (+N) | Barrils de pressió mitjana-, millor soldabilitat |
| E355 | EN 10305-1 (1.0580) | 470 (+N) | Cilindres hidràulics generals, basats en costos{0}} |
| 4140 | ASTM A29 (equivalent) | 900 | Igual que 42CrMo4 en projectes de sistema-polzades |
Trieu 42CrMo4 quan el pes de la paret, la pressió o la vida útil de la fatiga obliguin un barril més fort; baixar a E355 o 20MnV6 quan el deure és moderat i la soldabilitat o el cost comporta. Tingueu en compte que 42CrMo4 equivalent a 4140 és el mateix aliatge - només el límit de manganès difereix -, de manera que són intercanviables un cop confirmada la química del certificat.
Equivalent de carboni i soldabilitat
L'EN 10083-3 no estableix cap límit d'equivalent de carboni, de manera que el calculem mitjançant la fórmula IIW:CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Per a una calor típica (C 0,42, Mn 0,75, Cr 1,05, Mo 0,20) és aproximadament0.80. Com a regla general: un CEV proper a 0,80 significa que el 42CrMo4 no s'ha de soldar com l'acer suau. Preescalfeu a 150-250 graus, manteniu la temperatura entre passades al voltant de 200-300 graus i apliqueu l'alleujament de l'estrès després de la soldadura. El certificat no imprimeix CEV automàticament; sol·liciteu-lo a la comanda perquè el vostre procediment de soldadura tingui números reals, no un nom de grau.
Procés de fabricació
Fabricació de tubs sense costures.Un tub principal perforat i enrotllat sense costures en 42CrMo4, normalment ja en la condició +QT.
Dibuix en fred.El tub es treu a través d'una matriu per estrènyer el diàmetre exterior i millorar la superfície i la rectitud - el pas d'"estirat en fred de precisió".
Redreçament.El tub estirat es redreça a Menys o igual a 0,5 mm/m, de manera que el canó s'executa correctament al cilindre.
Mecanitzat de forats (skiving).Per a nivells ajustats, el forat s'escalfa fins a la mida i la geometria gairebé-finals.
Afilat.Una pedra abrasiva acaba el forat a ISO H8 i Ra Menys o igual a 0,4 µm, deixant que la-escotilla creuada necessiti un segell.
Inspecció i certificació.Es comproven les dimensions, la rugositat, la rectitud i la química i s'emet el certificat EN 10204 3.1.
Acabat final i embalatge.Els extrems es tallen quadrats, es protegeixen i el tub s'agrupa i es conserva per a l'enviament.
Control de qualitat i inspecció
| Comproveu | El que demostra |
|---|---|
| Anàlisi química | El grau és 42CrMo4, no un aliatge substituït |
| Assaig de tracció i de elasticitat | La força coincideix amb la condició +QT / +SR ordenada |
| Rugositat del forat (Ra) | El segell s'enfilarà sense puntuar |
| Calibre d'identificació i tolerància | El forat accepta el pistó i el segell |
| Rectitud | El barril funciona correctament al cilindre |
| Acabat visual i final | Sense puntes, corrosió o extrems danyats |
| Certificat EN 10204 3.1 | Cada calor és traçable als valors provats |
La duresa i l'impacte són confirmats pel molí quan s'especifiqui; Les dades de soldabilitat (CEV) són una sol·licitud independent, no automàtica al certificat.
Per què font 42CrMo4 tubs afilats de GNEE Pipe
Traçabilitat del material.Cada tub s'envia amb un certificat EN 10204 3.1 que vincula la química i la força amb la calor.
Control de condicions.Subministrem +QT o +SR al vostre dibuix i confirmem el rendiment al certificat, no només un nom de grau.
Capacitat dimensional.H7-Forats H10, Ra Menor o igual a 0,4 µm i rectitud Menor o igual a 0,5 mm/m, amb inspecció de tercers disponible.
Suport comercial.ISO 9001 i CE, preus competitius-directes i un equip tècnic que retorna una especificació confirmada i un termini de lliurament en 24 hores.
Prova i inspecció
Embalatge i enviament
Envieu el vostre forat, paret, longitud i estat de lliurament - el nostre equip tècnic confirmarà l'especificació amb la gamma actual del molí i retornarà una cotització amb el termini de lliurament en un termini de 24 hores.
Sol·liciteu una cotització de tubs perfeccionats 42CrMo4
PMF
Per a què serveix un tub polit de 42CrMo4?
Un tub polit de 42CrMo4 s'utilitza com a barril de cilindres hidràulics i pneumàtics d'alta pressió, i en maquinària pesada, màquines d'emmotllament per injecció, equips de mineria i aparells d'elevació on el forat s'ha de segellar directament contra un pistó sense més mecanitzat. La seva força templada i temperada permet que una paret més prima porti més pressió que un tub E355 o 20MnV6 al mateix forat.
Quina és la resistència a la fluència del tub polit 42CrMo4?
En la condició d'apagat i temperat (+QT), el límit elàstic mínim és de 900 MPa (130 ksi) per a parets de fins a 16 mm, baixant a 750 MPa a 16-40 mm, 650 MPa a 40-100 mm, 550 MPa a 100-500 mm a 100-500 mm a 500 mm segons EN 10083-3. El valor que dissenyeu depèn del gruix de la paret, no del títol 900 MPa. Un tub alleujat (+SR o +BKS) és més feble, al voltant de 660 MPa com a mínim.
42CrMo4 és el mateix que AISI 4140?
Sí, per a la majoria de propòsits d'abastament i enginyeria, 42CrMo4 i AISI 4140 són el mateix acer d'aliatge de crom-molibdè (número de material 1,7225). La diferència principal és el límit de manganès: 42CrMo4 permet un 0,60-0,90 % de Mn mentre que 4140 permet un 0,75-1,00 %. JIS SCM440 i GB 42CrMo també són equivalents comercials. Confirmeu sempre la química real del certificat 3.1, especialment el manganès.
Quina tolerància d'identificació i quina acabat superficial puc obtenir en un tub polit de 42CrMo4?
El forat rectificat es subministra amb tolerància ISO H7, H8, H9 o H10, amb H8 com a grau estàndard. La rugositat superficial és de Ra 0,4 micròmetres o millor, i Ra 0,3 micròmetres és típic per a un forat H8. La rectitud es manté a 0,5 mm per metre. L'elecció del grau de tolerància ha de seguir el segell del pistó que ha d'acceptar el canó.
Es pot soldar el tub polit 42CrMo4?
Sí, però el 42CrMo4 és un acer al crom-molibdè amb un alt equivalent en carboni d'aproximadament 0,80 CEV, de manera que no s'ha de soldar com l'acer suau. Preescalfeu a 150-250 ºC, controleu la temperatura entre passades al voltant dels 200-300 ºC i apliqueu l'alleujament de l'estrès després de la soldadura. Especifiqueu el requisit de soldadura a la comanda, perquè el certificat de prova de molí no imprimeix CEV automàticament.
Quina diferència hi ha entre 42CrMo4 iTub polit E355?
Tots dos són cilindres afilats, però el 42CrMo4 (1,7225, EN 10083-3) és un acer d'aliatge de crom-molibdè temperat i temperat fins a un rendiment mínim de 900 MPa, mentre que l'E355 (1,0580) és un acer al carboni{{1}imanès simple de 4} 470 MPa. Això és aproximadament 1,9 vegades la capacitat de pressió a la mateixa geometria. Trieu E355 per a cilindres de pressió moderada-, amb costos i 42CrMo4 quan el pes de la paret, la pressió o la vida útil de la fatiga obliguen a un barril més fort.
Quins estàndards s'apliquen als tubs polits de 42CrMo4?
El material és 42CrMo4 segons EN 10083-3 (número de material 1.7225). El tub es subministra amb les toleràncies dimensionals de la norma EN 10305-1 o la norma DIN 2391 àmpliament utilitzada per a tubs de precisió estirats en fred sense soldadura, amb el forat acabat per rectificat. Tingueu en compte que 42CrMo4 no és un grau enumerat a EN 10305-1; s'ordena per acord del material 42CrMo4 a aquestes toleràncies del tub.
Com puc especificar un tub polit de 42CrMo4 en una comanda de compra?
Estat: material 42CrMo4 (EN 10083-3, 1.7225); condició de lliurament + QT o + SR; tub estàndard EN 10305-1 o DIN 2391; diàmetre exterior, forat (ID) i gruix de paret, o forat i paret; longitud i quantitat; Grau de tolerància ID (predeterminat H8) i Ra; final final; i tipus de certificat EN 10204 3.1. Els tres articles que els compradors ometen amb més freqüència són la condició de lliurament, el diàmetre del forat i el grau de tolerància.
