La carcassa d'oli està en curtcircuit. El motiu d'aquest fenomen és una fallada mecànica interna, com ara l'excentricitat del rodet o de l'eix, o una potència de soldadura excessiva, o altres motius. A mesura que augmenta la velocitat de soldadura, augmentarà la velocitat d'extrusió del pendent de la palanca del tub. Això afavoreix l'extrusió de les capes de metall líquid i els òxids d'ambdues cares que s'han escalfat per fondre'ls per obtenir una soldadura d'alta qualitat. Al mateix temps, es pot augmentar la velocitat de soldadura i es pot col·locar el temps d'escalfament de la superfície de la ranura, de manera que s'escurça la formació d'òxids en curtcircuits d'oli i es redueix la zona afectada per la calor de la soldadura.
Per contra, no només la zona afectada per la calor és àmplia, sinó que la capa principal de gravat de metall líquid formada a la superfície de la ranura es farà més gruixuda i es produiran rebaves penetrants, que reduiran la qualitat de la soldadura. Tanmateix, quan la potència de sortida és constant, la velocitat de soldadura en fred no es pot augmentar indefinidament. En cas contrari, l'escalfament a banda i banda de la ranura de la palangana no arribarà a la temperatura de soldadura, provocant defectes o cap soldadura.
Per a l'acer inoxidable, el coeficient de ondulació del curtcircuit d'oli afecta la forma de la soldadura. El filtratge del condensador redueix la ondulació a menys de l'1%. Quan es solda acer inoxidable, la freqüència sol ser de 200. La soldadura té una millor duresa i la zona afectada per la calor d'alta freqüència és més petita. . En general, a les parets interiors i exteriors de la canonada soldada, el contracorrent brolla de la zona de soldadura. L'escuma mitjana i contínua pot indicar que la potència de soldadura és suficient i que la condició mecànica és estable i desigual. La condició de soldadura fosca és desigual i la qualitat de la soldadura és deficient.
