(1) Les matèries primeres inclouen bobina de cinta d'acer, filferro de soldadura i flux. S'han de sotmetre a estrictes inspeccions físiques i químiques abans de posar-se en funcionament.
(2) El cap i la cua de la cinta d'acer s'uneixen a tope mitjançant soldadura d'arc submergit d'un sol cable o de doble fil. Després de ser enrotllat en una canonada d'acer, s'utilitza la soldadura automàtica per arc submergit per a la soldadura de reparació.
(3) Abans de formar-se, la cinta d'acer s'anivella, es retalla, s'aplana, es neteja la superfície, es transporta i es doblega prèviament.
(4) Els manòmetres de pressió de contacte elèctrics s'utilitzen per controlar la pressió dels cilindres a banda i banda del transportador per garantir un transport suau de la cinta.
(5) Adopta un control extern o la formació de rodets de control intern.
(6) S'utilitza un dispositiu de control de la bretxa de soldadura per assegurar-se que la bretxa de soldadura compleix els requisits de soldadura. El diàmetre de la canonada, la quantitat de compensació i la bretxa de soldadura es controlen estrictament.
(7) Tant la soldadura interna com la externa utilitzen màquines de soldadura elèctriques Lincoln d'Amèrica per a la soldadura d'arc submergit d'un sol o de doble fil per obtenir una qualitat de soldadura estable.
(8) Totes les soldadures acabades han estat inspeccionades per un detector de defectes automàtic ultrasònic continu en línia, que garanteix una cobertura de proves no destructives del 100% de les soldadures en espiral. Si hi ha un defecte, s'alarmarà i marcarà automàticament, de manera que els treballadors de producció puguin ajustar els paràmetres del procés en qualsevol moment per eliminar els defectes a temps.
(9) Utilitzeu una màquina de tall per plasma d'aire per tallar el tub d'acer en peces individuals.
(10) Després de tallar tubs d'acer individuals, cada lot de tubs d'acer s'ha de sotmetre a un estricte primer sistema d'inspecció per comprovar les propietats mecàniques, la composició química, l'estat de fusió de les soldadures, la qualitat superficial de les canonades d'acer i les proves no destructives. per garantir que el procés de fabricació de canonades està qualificat. Només llavors es pot posar oficialment en producció.
(11) Les zones amb marques de detecció de defectes sonores contínues a les soldadures seran sotmeses a un reexamen manual per ultrasons i raigs X. Si realment hi ha defectes, es repararan i després es sotmetran a una inspecció no destructiva de nou fins que es confirmi que els defectes s'han eliminat.
(12) Les canonades on es troben les soldadures a tope de la cinta i les juntes en forma de T que tallen les soldadures en espiral s'han d'inspeccionar per televisió o pel·lícula de raigs X.
(13) Cada tub d'acer s'ha sotmès a una prova de pressió hidrostàtica i la pressió està segellada radialment. La pressió i el temps de prova estan estrictament controlats pel dispositiu de detecció de microordinador de pressió d'aigua de canonada d'acer. Els paràmetres de prova s'imprimeixen i enregistren automàticament.
(14) L'extrem del tub està mecanitzat per controlar amb precisió la verticalitat de la cara final, l'angle de bisell i la vora roma.
