Superfície d'unió de soldadura
(1) No es permeten esquerdes, manca de fusió, porus, inclusions d'escòries i esquitxades.
(2) No hi ha d'haver retallades a la superfície de soldadura de canonades amb una temperatura de disseny inferior a -29 graus, d'acer inoxidable i d'acer aliat amb una major tendència a endurir-se. La profunditat de socavació de les soldadures de canonades fetes d'altres materials ha de ser superior a 0, 5 mm, la longitud de socavació contínua no hauria de ser superior a 100 mm i la longitud total de sotalla a ambdós costats de la soldadura no hauria de ser superior a 10% de la longitud total de la soldadura.
(3) La superfície de soldadura no ha de ser inferior a la superfície de la canonada. El reforç de soldadura és de , i no ha de ser superior a 3 mm (és l'amplada màxima de la ranura posterior del conjunt d'unió soldada).
(4) La desalineació de la junta soldada no ha de ser superior al 10% del gruix de la paret i no superior a 2 mm.
2. Assajos no destructius de superfície
Principis per seleccionar mètodes d'assaig no destructiu de superfície per a canonades d'acer de costura recta: Per a canonades d'acer fetes de materials ferromagnètics, s'han d'utilitzar proves de partícules magnètiques; Per a canonades d'acer fetes de materials no ferromagnètics, s'han d'utilitzar proves de penetració.
Per a les juntes soldades amb tendència a esquerdes retardades, la inspecció no destructiva de la superfície s'ha de dur a terme després que la soldadura s'hagi refredat durant un període de temps determinat; per a les juntes soldades amb tendència a esquerdes per reescalfar, la inspecció no destructiva de la superfície s'ha de dur a terme una vegada després de la soldadura i després del tractament tèrmic.
L'aplicació de proves no destructives de superfície es realitza d'acord amb els requisits estàndard. Els seus objectes de detecció i ocasions d'aplicació són generalment els següents:
(1) Inspecció de qualitat de la superfície exterior dels materials de la canonada.
(2) Detecció de defectes superficials de soldadures a tope importants.
(3) Detecció d'importants defectes superficials de soldadura de filet.
(4) Detecció de defectes superficials de les juntes soldades d'importants soldadures de sòcol i branques de te creuades.
(5) Detecció de defectes superficials després de la flexió del tub.
(6) Detecció de solcs de juntes soldades amb gran tendència a l'extinció del material.
(7) Detecció de ranures de canonades d'acer inoxidable no austenítiques amb una temperatura de disseny inferior o igual a menys 29 graus centígrads.
(8) Inspecció després de la neteja d'arrel de soldadures que requereixen neteja d'arrel per a soldadures de doble cara
(9) Quan s'utilitza flama d'oxiacetilè per tallar accessoris de soldadura en canonades d'aliatge amb tendència a endurir-se, detecció de defectes de les peces de mòlta.
