Junta soldada
(1) No es permeten esquerdes, manca de fusió, porus, inclusions d'escòries o esquitxades a la superfície.
(2) La superfície de soldadura de les canonades d'acer amb una temperatura de disseny inferior a -29 graus, les canonades d'acer inoxidable i d'acer aliat que siguin més fàcils d'endurir no han de tenir retallades. La profunditat del retall de soldadura per a canonades fetes d'altres materials ha de ser superior a 0,5 mm, la longitud del retall continu no ha de ser superior a 100 mm i la longitud total del retall a ambdós costats de la soldadura no ha de superar el 10% de la longitud total de la soldadura.
(3) La superfície de soldadura no ha de ser inferior a la superfície de la canonada. L'alçada de soldadura no supera els 3 mm (l'amplada màxima des del grup d'unió de soldadura fins a la ranura posterior).
(4) El revers de la unió soldada no ha de ser superior al 10% del gruix de la paret i no més de 2 mm.
2. Assajos no destructius de superfície Principis per seleccionar mètodes d'assaig no destructius per a canonades d'acer de costura recta: s'han d'utilitzar proves de partícules magnètiques per a canonades d'acer fetes de materials ferromagnètics; Per a canonades d'acer fetes de materials no ferromagnètics, s'han de seleccionar proves de penetració.
Per a les juntes soldades amb tendència a esquerdes retardades, s'ha de realitzar una inspecció no destructiva de la superfície després que la soldadura s'hagi refredat durant un període de temps determinat; per a les juntes soldades amb tendència a esquerdes de reescalfament, s'ha de realitzar una inspecció no destructiva de la superfície després de la soldadura i el tractament tèrmic.
L'aplicació d'assaigs no destructius de superfície es realitza d'acord amb els requisits estàndard. Els objectes i objectes s'utilitzen normalment de la següent manera:
(1) Inspecció de qualitat de la superfície exterior de la canonada.
(2) Detecció de defectes superficials de soldadures a tope importants.
(3) Inspecció de defectes importants de la superfície de soldadura de filet.
(4) Detecció de defectes superficials d'importants soldadures de sòcols i juntes de soldadura en T i branques en T.
(5) Detecció de defecte superficial després de la flexió de la canonada.
(6) Apagueu el material i detecteu les ranures a través de la junta soldada.
(7) Inspeccioneu els dipòsits de canonades d'acer inoxidable no austenítiques amb una temperatura de disseny inferior o igual a menys 29 graus centígrads.
(8) Les soldadures de doble cara requereixen una inspecció de l'arrel de la soldadura després de l'arrelament.
(9) Quan les fixacions de soldadura en canonades d'aliatge que tenen tendència a endurir-se es tallen per una flama d'oxiacetilè, es detecten defectes en les peces complexes.
3. Detecció de radiació i inspecció d'ultrasons L'objectiu principal de la detecció de radiació i la inspecció d'ultrasons són les juntes a tope de les canonades d'acer de costura recta i les juntes a tope dels accessoris de canonada d'acer soldades a tope. Seleccioneu el mètode d'assaig no destructiu basat en els documents de disseny. Per inspeccionar les juntes soldades de titani, alumini i aliatges d'alumini, coure i aliatges de coure, níquel i aliatges de níquel, s'han d'utilitzar mètodes de detecció de radiació.
