El procés de fabricació de la canonada d'acer soldada API 5L X52 PSL2 inclou principalment els passos següents:
Selecció de matèries primeres: l'acer al carboni d'alta qualitat es selecciona com a matèria primera i l'acer ha de tenir una composició química adequada i una bona puresa. El contingut d'elements d'impuresa com el sofre i el fòsfor es controla estrictament per garantir la resistència, la duresa i la soldabilitat de la canonada d'acer.
Escalfament de billets: la palangana seleccionada s'escalfa a un rang de temperatura adequat, generalment al voltant de 1000 graus -1200 graus, de manera que la palangana tingui una bona plasticitat i mecanització, la qual cosa és convenient per al processament de conformació posterior.
Processament de conformació:
Tub de soldadura de costura recta: adopteu JCOE i altres processos de conformació per doblegar i pressionar gradualment la palangana per formar la forma d'una canonada d'acer de costura recta. Per exemple, la palanca d'acer escalfada es doblega primer diverses vegades al motlle per formar una forma "J", una forma "C" i una forma "O", i finalment es fa el cos de la canonada de la canonada d'acer de costura recta. Aquest procés pot fer que la distribució de la tensió de formació de la canonada d'acer sigui uniforme i la forma del cos de la canonada sigui regular.
Tub de soldadura en espiral: mitjançant la màquina de formació d'espirals, la cinta d'acer s'enrotlla contínuament en un cos de tub espiral a un angle i velocitat determinats i es solda alhora per fer una canonada d'acer soldada en espiral.
Soldadura:
Mètode de soldadura: s'utilitzen habitualment la soldadura per arc submergit, la soldadura per arc i altres mètodes de soldadura. La soldadura per arc submergit té els avantatges d'una qualitat de soldadura estable, una bella formació de soldadura i una alta eficiència de producció i és adequada per a la producció a gran escala; La soldadura per arc té les característiques d'una gran flexibilitat i una gran adaptabilitat, i es pot utilitzar per a la soldadura d'algunes peces especials o per a la producció de petits lots.
Selecció del material de soldadura: segons els requisits de material i ús de la canonada d'acer, seleccioneu materials de soldadura adequats, com ara filferro de soldadura, vareta de soldadura, etc., per assegurar-vos que la força i la duresa de la soldadura coincideixin amb el material principal i tinguin una bona esquerda. resistència.
Control del procés de soldadura: controleu estrictament els paràmetres del procés com ara el corrent de soldadura, la tensió, la velocitat de soldadura, etc. per garantir la qualitat i el rendiment de la soldadura. Al mateix temps, es controlen i inspeccionen les soldadures en temps real per detectar i tractar ràpidament els defectes de soldadura com ara porus, inclusions d'escòries, esquerdes, etc.
Proves no destructives de soldadures: es realitzen proves no destructives de soldadures de canonades d'acer acabades, com ara proves de raigs X, proves d'ultrasons, proves de partícules magnètiques, etc., per detectar defectes dins i a la superfície de les soldadures per garantir que la qualitat de les soldadures compleixen els requisits estàndard. En general, es requereixen proves 100% no destructives de les soldadures per garantir la seguretat i la fiabilitat de les canonades d'acer.
Tractament tèrmic: d'acord amb els requisits de rendiment i el procés de fabricació de la canonada d'acer, és possible que la canonada d'acer hagi de ser tractada tèrmicament, com ara la normalització, el tremp, etc., per millorar l'estructura organitzativa i el rendiment de la canonada d'acer i millorar-ne força, duresa, resistència a la corrosió, etc. Per exemple, la normalització pot refinar els grans i millorar la força i la tenacitat de la canonada d'acer; el tremp pot eliminar l'estrès de soldadura i millorar la duresa i la resistència a la fatiga de la canonada d'acer.
Inspecció de qualitat: realitzeu una inspecció de qualitat integral a la canonada d'acer soldada API 5L X52 PSL2 fabricada, inclosa l'anàlisi de la composició química, la prova de propietats mecàniques, la inspecció de precisió dimensional, la inspecció de qualitat d'aparença, etc.
